面對日益嚴峻且復雜的鋼鐵市場形勢，全國鋼鐵企業大面積虧損，特別是疫情反復，供需雙弱，市場持續低迷，公司生產經營面對嚴峻挑戰。生產技術部積極謀劃降本措施，為公司降本增效出謀劃策、貢獻智慧；督辦落實公司既定各項降本措施，持續為生產系統發力，為降本增效，扭虧為盈貢獻力量。
一是積極策劃化渣球生產加工，以及煉鋼轉爐冶煉配加，真正達到除塵灰內部循環綜合使用，實現煉鋼除塵灰不外銷的目標，進一步降低生產成本。目前委外加工化渣球約270噸/天，經測算，該措施的實施，降低噸鋼成本約9.6元/噸，月降低費用約360萬元。
二是持續合金優化工作，降本效果顯著。針對目前1#高線、2#高線生產工藝不同，以及1臺連鑄供應鋼坯，克服冶煉與軋制不匹配、冷裝與熱裝等問題。積極策劃并有序組織有釩鋼與無釩鋼切換、冷坯與熱坯切換，精準策劃合金降本與煤氣消耗成本差，經測算，降低噸鋼成本約12.6元/噸，月降低費用約132萬元。
三是建立公司各鋼種品規效益排名。根據不同鋼種合金成本、輔料、動力能源成本以及售價不同，進行效益綜合排名，有力指導了生產品規計劃安排，為公司生產減虧、控虧做出經營決策。
四是強化產品質量控制，樹立品牌價值。近日陜西省品牌價值評價結果發布會上，陜西鋼鐵集團禹龍品牌評估結果為212.03億，這份驕人的成績來之不易，凝結著每位陜鋼人的付出，為此我們更需努力。品牌價值樹立的核心是產品生產工藝的控制，借助九月“質量月”活動之機，十月份持續開展“強化工藝操作，杜絕工藝違規”活動，截止目前該活動已在公司主要生產工序如火如荼全面開展，達到了預期效果，實現了產品質量穩步提升。（生產技術部 李金科）
