1#高線生產中廢同比下降52.17％、2＃高線生產連續11天實現“零”中廢、2#高線連續4個月完成中廢攻關三臺階目標，創投產以來歷史最好紀錄......
近期，漢鋼公司軋鋼廠通過推出系列的“硬核”舉措，積極向“標準”要效益，促成了各項關鍵指標均穩步提升，為奮戰四季度、決勝年度目標任務奠定堅實基礎。
安全有標準 平安軋鋼根基牢
崗位作業標準化是夯實安全管理、提升經濟效益的重要抓手，在邁向穩產、優產、高效、低耗的發展“快車道”征途中，軋鋼廠切實將標準化貫穿于崗位操作之中。一方面采取各種形式加強員工日常安全教育，常態化做好SOP踐行、修訂與培訓等工作，并結合班組月度考試、季度上崗資格考試等途徑，不斷提升基層崗位人員的安全意識和安全操作水平。同時，開展內部“樣板車間”評選活動，以現場6S定置、標準化作業、環境衛生標準為落腳點，形成基層各單位你追我趕的濃厚氛圍，直接為安全生產帶來強勁支撐。另一方面，按照冶金安全標準化工作為指引，每月對現場環境與設備進行檢查、督促整改，不斷提高軋鋼設備硬件的保障能力，為當前抵御當前的鋼鐵寒冬期帶來一份安全保障。截至目前，在標準化理念的引領下，該廠已完成年初輕傷及以上生產安全事故為零的既定目標，全力推動了平安軋鋼建設行穩致遠。
生產想標準 效益提升促發展
當前，伴隨著鋼鐵市場的不穩定與不確定性，軋鋼廠積極深挖內潛，通過對標取經與降本增效兩套組合拳，不斷學習先進標準、汲取營養，在逆境中彰顯“軋鋼擔當”。
吸收“引進來”養分，該廠對標同行業先進單位新思路、金點子，結合實際在加熱爐智能燃燒、節能變頻改造、高線熱機軋制等重點領域，相繼投入大量資金與人力資源，以外部標準對照剖析自身，不斷追求效益最大化。按照以銷定產思路，重點從軋鋼生產組織、工序銜接上優化，保證熱裝率逐步提升，實現穩定降本；在生產過程中壓縮換輥、換槽、換規格時間，確保作業率提升3.8％左右，達到相應能耗降低；通過常態化的監督與排查，從內形成成本測算、預警的科學標準，促使節流節支成為一種習慣。
工藝按標準 精品禹龍占先機
一直以來，軋鋼廠始終將“質量第一”的理念貫穿到生產全過程中。在關鍵指標提升方面，通過對棒材負差、小規格彎頭等重點項目進行技術攻關，全面把好產品質量關口。積極將提質增效管理思路運用到質量管理實踐中，進一步梳理完善內部《工藝過程控制標準》《工藝指標控制獎懲辦法》等制度，以線材、棒材的生產過程為基礎，從鋼材組批、軋線工藝參數控制、文件記錄規范填寫、軋制過程標準化操作、成品鋼材取樣檢驗及稱重等流程，對照標準開展工藝質量大檢查，將存在問題模塊化、清單化，通過明確整改時限、質量檢查回頭看等措施形成PDCA循環。同時，把各單位質量管控工作與年度評優掛鉤，不斷提升工藝過程的嚴肅性，倒逼各級人員履職盡責，鍛造出精品禹龍以搶占市場先機。（軋鋼廠 阮仕康）
