今年以來，面對前進路上的一個個“硬骨頭”，燒結廠深挖內潛、強化對標，提質量、增產量，以實際行動破解生產中難題。截至9月份，該廠順利完成三季度目標計劃，且多項重點精益指標實現新突破，其中，燒結礦加工費同比月計劃降低2.60元/噸，熔劑成本、燃料成本較計劃值分別降低20.1元/噸、6.17元/噸。
極致思維，用“壯志”匯聚“眾志”
“含鐵料在這里燒成優質燒結礦，鋼鐵人在這里凝聚力量。”燒結人用堅韌的意志、頑強的作風和爭先的超越詮釋著“鋼鐵是怎樣煉成的”。
燒結廠深知技術進步蘊藏的能量和潛在的效益，投入大量人力、物力、精力用于技術攻關和改革創新，新技術、新設備、新工藝應運而生。自主研發了自動堆料技術，該項目根據含鐵料堆密度及安息角變化，實施一次料場鱗形堆料、混勻大棚階梯式堆取料，通過建立“混勻礦全成分評價體系”，混勻礦優質品率提升18％。該項技術已申請了實用型專利。此外，構建推進“組織推動、崗位互動、全員帶動”工作機制，瞄準制約產量、質量、工序操作的瓶頸環節，要求創新項目像生產難點、重點問題“聚焦”，推行“緊逼式”“復命式”“協作式”整改模式，使各環節技術要素形成強大合力。
極致提效，以“動態”打破“常態”
結合當前公司生產經營形勢，燒結廠緊盯“加工費創效”目標，向鐵前成本要效益，聚焦精益運營、降本增效等重點任務，全面系統梳理內部指標，全方位診斷，高效推進6個重點降本增效項目落地見效。加強堆取料管理，堅持做到“堆能分清，混能混勻”，從源頭保障生產質量。根據《燒結廠工序操作方針》要求，進一步細化、完善崗位操作規程，從工序點的輸入到輸出，以流程規范操作步驟；管理干部深入現場進行工藝指導和監督，確保各工序原料配比執行到位、操作過程穩定無波動、工藝參數按要求控制、各工序技術指標達標、設備運行臺賬記錄規范。
極致攻關，集“微小”榨出“實效”
該廠認真梳理降本增效突破口，科學制定實施方案。今年以來，持續開展窄區間控制攻關，修訂“操作標準”及“質量控制標準”5次，破解生產經營難點、提升效能。結合上半年原料結構的調整，該廠在熔劑優化上大膽創新，細化燃料、熔劑管理，在焦末、白云石粉、石灰石粉的分類堆放、分類使用上下功夫。同時，嚴格管控返礦結構、熔劑結構、燃料結構的調整頻次，每周調整次數≤1次，為質量指標的穩定創造條件。同期，圍繞堆料下料穩定性進行攻關，協調翻車與補倉節奏、堆料流量穩定性匹配探索、提高堆料作業率，料垛下料波動次數由之前每小時6次降低為每小時1次，送燒混勻礦成分穩定性顯著提高。
中流擊水，奮楫者進。下一步，燒結廠將在創新實踐中持續探索潛能，在“穩”中求實效，在“創”中找出路，在“執”中要成績，在企業提質增效的新賽道上奮馬揚蹄！（燒結廠 張小敏）
