今年以來，面對前進路上的一個個“硬骨頭”，燒結(jié)廠深挖內(nèi)潛、強化對標，提質(zhì)量、增產(chǎn)量，以實際行動破解生產(chǎn)中難題。截至9月份，該廠順利完成三季度目標計劃，且多項重點精益指標實現(xiàn)新突破，其中，燒結(jié)礦加工費同比月計劃降低2.60元/噸，熔劑成本、燃料成本較計劃值分別降低20.1元/噸、6.17元/噸。
極致思維，用“壯志”匯聚“眾志”
“含鐵料在這里燒成優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，鋼鐵人在這里凝聚力量。”燒結(jié)人用堅韌的意志、頑強的作風和爭先的超越詮釋著“鋼鐵是怎樣煉成的”。
燒結(jié)廠深知技術(shù)進步蘊藏的能量和潛在的效益，投入大量人力、物力、精力用于技術(shù)攻關(guān)和改革創(chuàng)新，新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝應運而生。自主研發(fā)了自動堆料技術(shù)，該項目根據(jù)含鐵料堆密度及安息角變化，實施一次料場鱗形堆料、混勻大棚階梯式堆取料，通過建立“混勻礦全成分評價體系”，混勻礦優(yōu)質(zhì)品率提升18％。該項技術(shù)已申請了實用型專利。此外，構(gòu)建推進“組織推動、崗位互動、全員帶動”工作機制，瞄準制約產(chǎn)量、質(zhì)量、工序操作的瓶頸環(huán)節(jié)，要求創(chuàng)新項目像生產(chǎn)難點、重點問題“聚焦”，推行“緊逼式”“復命式”“協(xié)作式”整改模式，使各環(huán)節(jié)技術(shù)要素形成強大合力。
極致提效，以“動態(tài)”打破“常態(tài)”
結(jié)合當前公司生產(chǎn)經(jīng)營形勢，燒結(jié)廠緊盯“加工費創(chuàng)效”目標，向鐵前成本要效益，聚焦精益運營、降本增效等重點任務(wù)，全面系統(tǒng)梳理內(nèi)部指標，全方位診斷，高效推進6個重點降本增效項目落地見效。加強堆取料管理，堅持做到“堆能分清，混能混勻”，從源頭保障生產(chǎn)質(zhì)量。根據(jù)《燒結(jié)廠工序操作方針》要求，進一步細化、完善崗位操作規(guī)程，從工序點的輸入到輸出，以流程規(guī)范操作步驟；管理干部深入現(xiàn)場進行工藝指導和監(jiān)督，確保各工序原料配比執(zhí)行到位、操作過程穩(wěn)定無波動、工藝參數(shù)按要求控制、各工序技術(shù)指標達標、設(shè)備運行臺賬記錄規(guī)范。
極致攻關(guān)，集“微小”榨出“實效”
該廠認真梳理降本增效突破口，科學制定實施方案。今年以來，持續(xù)開展窄區(qū)間控制攻關(guān)，修訂“操作標準”及“質(zhì)量控制標準”5次，破解生產(chǎn)經(jīng)營難點、提升效能。結(jié)合上半年原料結(jié)構(gòu)的調(diào)整，該廠在熔劑優(yōu)化上大膽創(chuàng)新，細化燃料、熔劑管理，在焦末、白云石粉、石灰石粉的分類堆放、分類使用上下功夫。同時，嚴格管控返礦結(jié)構(gòu)、熔劑結(jié)構(gòu)、燃料結(jié)構(gòu)的調(diào)整頻次，每周調(diào)整次數(shù)≤1次，為質(zhì)量指標的穩(wěn)定創(chuàng)造條件。同期，圍繞堆料下料穩(wěn)定性進行攻關(guān)，協(xié)調(diào)翻車與補倉節(jié)奏、堆料流量穩(wěn)定性匹配探索、提高堆料作業(yè)率，料垛下料波動次數(shù)由之前每小時6次降低為每小時1次，送燒混勻礦成分穩(wěn)定性顯著提高。
中流擊水，奮楫者進。下一步，燒結(jié)廠將在創(chuàng)新實踐中持續(xù)探索潛能，在“穩(wěn)”中求實效，在“創(chuàng)”中找出路，在“執(zhí)”中要成績，在企業(yè)提質(zhì)增效的新賽道上奮馬揚蹄?。Y(jié)廠 張小敏）
