進入四季度，面對依然嚴峻的鋼鐵市場形勢，煉鋼廠明辨行業態勢，層層傳導壓力、逐級分解任務目標，壓緊壓實各級人員責任。同時，眼睛向內、苦練內功，對標挖潛，找差距、補短板，舉全員之力，再次鼓勁兒奏響降本增效沖鋒號！
眼睛向內，工藝降本穩中求進
在實際生產過程，煉鋼廠全員樹立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的中心思想，始終緊扣工藝降本主線不放松。圍繞鐵水、廢鋼質量把控不放松、轉爐冶煉原輔料配加模式管控不放松、崗位人員操作規范程度監督不放松、煉鋼全過程工藝方案執行檢查引導不放松，眼睛向內挖度潛力。以廢鋼成本效益調廢鋼配比降低廢鋼成本、以提升過程控制水平降鋼鐵料消耗、以優化細化工藝管控合金消耗降合金成本，持續優化降本方案，不斷鞏固降本成效。截止10月，鋼鐵料消耗累計達1045kg/t左右，較上季度降低3.5kg/t，折合噸鋼成本降低10元以上，工藝降本效果明顯。
求真務實，指標追趕優中爭先
為了提升工藝技術指標對節支降本的積極效用，提高煉鋼工序綜合管控水平，煉鋼廠通過選標桿、定指標，開展關鍵指標動態對標追趕工作，找準差距，定措施補短板。重點對鋼鐵料消耗、石灰單耗、鐵水單耗、終點碳-溫度協調比例等技術經濟指標與鋼鐵行業先進企業對標，并將關鍵指標分解至各班組，每周做行業對標和單爐座歷史最優指標對標，對標數據在大屏展示，公開、透明對比，醒目地提示操作人員關注工藝指標，提升操作水平，加快縮小差距。
“在座的各位煉鋼工、合金工，大家應將每日、每周指標牢記在心，對標行業先進，找差距、勤思考，通過各種途徑，主動了解學習好的操作方法，彌補班組短板，把我們的指標往行業前列提升，逐步達到先進爐水平。”轉爐車間主管在周例會上叮嚀道。
敢于“亮劍”，新品開發提質增效
今年以來，按照集團公司的統一部署、創新研究院與漢鋼公司精心組織，新品種鋼的開發步伐穩步加快。煉鋼廠積極落實新品鋼生產指令，嚴格落實鋼種開發方案，在原有YL82B、硬線鋼、焊絲鋼、30MnSi等量產鋼種基礎上，又開發試產H08A、40Cr、45鋼、SWRCH35K等新品規。先后與山西中陽鋼鐵、新金鋼鐵、首鋼水鋼等在拉絲材生產、同類優質線材盤條的精煉生產開展多方面、多維度對標對表，不斷優化工藝。在總結新方法的同時，結合生產中存在問題召開專題研討會，制定有效措施去生產試驗，促使新量產鋼種質量提升速見成效，使新開發鋼種試產過程逐步穩定，增效方案又見實效。
降本增效無止境，煉鋼廠深挖內潛，抓工藝降本不放松，緊貼生產實際，多層面、全工序去尋找節支降本點，挖掘工藝創效的不竭之源，為煉鋼廠四季度生產和效益雙達標奏響了“沖鋒號”。
