金點(diǎn)子閃光芒，小技改結(jié)碩果。在漢鋼公司軋鋼廠，技術(shù)改造一直是推動(dòng)效益軋鋼高質(zhì)量發(fā)展的重要“引擎”，這不，該廠今年的多項(xiàng)改造就帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的成果。
科學(xué)管理 實(shí)現(xiàn)金點(diǎn)子降本
在該廠高線車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中，由于軋機(jī)用變壓器自身工作會(huì)持續(xù)發(fā)熱，因此設(shè)備人員對(duì)每臺(tái)變壓器增加了軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，但由于該設(shè)備主管單位距軋鋼廠區(qū)較遠(yuǎn)，常常會(huì)出現(xiàn)軋線已停機(jī)然而軸流風(fēng)機(jī)卻未及時(shí)關(guān)閉的情況，按全區(qū)域32臺(tái)風(fēng)機(jī)24小時(shí)運(yùn)行測(cè)算，每月消耗電費(fèi)則為30391.2元。
為降低能源消耗，該廠維修人員對(duì)軸流風(fēng)機(jī)負(fù)載測(cè)算后，在風(fēng)機(jī)總電源柜安裝合適的交流接觸器，并敷設(shè)電纜線，完成控制回路接線，同時(shí)利用生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)間對(duì)軋線PLC程序進(jìn)行優(yōu)化，將程序修改為：軋線停機(jī)時(shí)發(fā)出指令控制接觸器斷開(kāi)電源，軋線啟機(jī)時(shí)接觸器閉合供電。目前，按照每月軋線停機(jī)后風(fēng)機(jī)停止80小時(shí)計(jì)算，改造后每月可節(jié)省電費(fèi)3376元。
靶向攻關(guān) 助推小技改增效
一直以來(lái)，該廠1#高線A線與B線分別采用順調(diào)和逆調(diào)的控制方式，但生產(chǎn)過(guò)程因中軋機(jī)組公用，這將導(dǎo)致A/B線預(yù)精軋后速度波動(dòng)較大，主要表現(xiàn)為軋制堆拉關(guān)系不好，在調(diào)整時(shí)易造成中廢或吐絲機(jī)吐亂圈，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致個(gè)別設(shè)備咬鋼負(fù)載過(guò)大，極易出現(xiàn)影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障。
今年，該廠維修人員匯聚多方建議和意見(jiàn)，利用大修期間在1#高線A/B線預(yù)精軋前各增加了一個(gè)自由活套，邊緣用鋼板焊接防止紅鋼飛出框架傷人，并且在活套框架內(nèi)安裝了一個(gè)可以用氣缸打開(kāi)的活動(dòng)跑槽，以便活套在起套時(shí)放開(kāi)紅鋼形成自由套。同時(shí)，維修人員在軋線電氣程序中對(duì)活套的控制程序也做了修改，即生產(chǎn)過(guò)程中當(dāng)紅鋼“咬”入預(yù)精軋第一架軋機(jī)時(shí)，預(yù)精軋降速在活套框架內(nèi)形成自由套。
目前，經(jīng)線上實(shí)踐運(yùn)行，通過(guò)使用增加的自由活套后，不但保障了最末端設(shè)備吐絲機(jī)速度波動(dòng)控制在2.5‰，也使軋制張力、料型得到穩(wěn)定，提高成材率0.2％，降低設(shè)備故障率約0.1％。（軋鋼廠 祁鑫）
