金點子閃光芒，小技改結碩果。在漢鋼公司軋鋼廠，技術改造一直是推動效益軋鋼高質量發展的重要“引擎”，這不，該廠今年的多項改造就帶來了實實在在的成果。
科學管理 實現金點子降本
在該廠高線車間生產過程中，由于軋機用變壓器自身工作會持續發熱，因此設備人員對每臺變壓器增加了軸流風機進行冷卻，但由于該設備主管單位距軋鋼廠區較遠，常常會出現軋線已停機然而軸流風機卻未及時關閉的情況，按全區域32臺風機24小時運行測算，每月消耗電費則為30391.2元。
為降低能源消耗，該廠維修人員對軸流風機負載測算后，在風機總電源柜安裝合適的交流接觸器，并敷設電纜線，完成控制回路接線，同時利用生產線停機時間對軋線PLC程序進行優化，將程序修改為：軋線停機時發出指令控制接觸器斷開電源，軋線啟機時接觸器閉合供電。目前，按照每月軋線停機后風機停止80小時計算，改造后每月可節省電費3376元。
靶向攻關 助推小技改增效
一直以來，該廠1#高線A線與B線分別采用順調和逆調的控制方式，但生產過程因中軋機組公用，這將導致A/B線預精軋后速度波動較大，主要表現為軋制堆拉關系不好，在調整時易造成中廢或吐絲機吐亂圈，同時會導致個別設備咬鋼負載過大，極易出現影響安全生產的設備故障。
今年，該廠維修人員匯聚多方建議和意見，利用大修期間在1#高線A/B線預精軋前各增加了一個自由活套，邊緣用鋼板焊接防止紅鋼飛出框架傷人，并且在活套框架內安裝了一個可以用氣缸打開的活動跑槽，以便活套在起套時放開紅鋼形成自由套。同時，維修人員在軋線電氣程序中對活套的控制程序也做了修改，即生產過程中當紅鋼“咬”入預精軋第一架軋機時，預精軋降速在活套框架內形成自由套。
目前，經線上實踐運行，通過使用增加的自由活套后，不但保障了最末端設備吐絲機速度波動控制在2.5‰，也使軋制張力、料型得到穩定，提高成材率0.2％，降低設備故障率約0.1％。（軋鋼廠 祁鑫）
