今年來，漢鋼公司煉鐵廠聚焦以高爐為中心生產工序，深入開展多層次、全方位的“提煤降焦”指標攻關，通過統一思想、內外聯動、嚴控指標等措施，實現了鐵前系統生產成本持續降低。
凝心聚力，吹響降本增效沖鋒號
“工資是掙出來的，不是爭出來的，唯有降低生產成本，才能保障收入。”為了形成統一的思想共識，把“煉鐵人”的關注焦點統一到“降本增效”上來，自今年5月份起，該廠興起了一場全員轉變降本思維的浪潮，吹響了立足新起點、錨定新目標、開創新未來的沖鋒號角……沒有思想的破冰，觀念上的破除，就沒有現在崗位職工的精神勃發，積極主動，緊密配合。現如今從工器具準備到開口出鐵、從指令下達到人員到位、從作業申請審批到標準化操作執行，步步有序、穩扎穩打，每個人心中有目標，眼里有活，腿上有勁，主動配合補位，爭分奪秒為指標提升而奮力奔跑。
雙管齊下，互創高爐生產有利條件
士氣已然高漲，方向逐漸清晰。作為“提煤降焦”的主戰場，面對原燃料市場供應復雜多變的外部環境，該廠啟動原燃料低庫存預警機制，建立內外聯動的原燃料保供模式，對外向焦炭廠家派駐監管人員，積極尋找高性價比物料資源，保證高爐生產物料的質量平穩供應；對內通過開啟燒結礦、球團礦配加塊礦的模式，加大對燒結礦的軟化開始溫度、軟熔溫度區間的監測力度，不斷摸索、調整、優化制粉系統風量、控制煤粉系統流量，優化噴吹系統風量、送煤量等參數，為高效冶煉做足了基礎保障。
低硅冶煉，走實低成本冶煉之路
外圍條件具備后，該廠兩座高爐狠抓“低硅冶煉”過程中的細節工作，持續加強高爐精細化操作，加大降硅、控硅、穩硅等操作過程，以嚴控鐵水硅、硫含量，調整焦炭負荷最佳范圍，開展高爐工藝技術攻關，實現鐵前工藝科學化、規范化管控，促進高爐爐況長周期順行。同時該廠加強化外圍生產組織，夯實爐前出鐵管理，緊盯鐵口打泥量、深度、落實出鐵前準備工作，開展標準化操作以及信息共享，有效保證了出鐵平衡，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為“提煤降焦”創造出有利的外圍保障。
在全員的努力下，該廠圍繞“各項經濟技術指標提升10％，各項成本費用指標降低20％”工作主線，做實“高效冶煉”大文章，10月份，煤比同比提升12kg/t，1#高爐取得平均入爐焦比較集團既定目標下降6kg/t的成績。（煉鐵廠 鄧鐵拓 章森奎）
