進入四季度以來，漢鋼公司煉鐵廠緊盯生產經營中的“卡脖子”難題，在破瓶頸、強弱項、補短板上不斷下功夫，通過精益管理、變革思路，凝聚全員智慧，進一步降低鐵前生產成本。
科學管控，讓節流節支成為常態化
“下班后，各單位必須關閉電腦電源，廠紀委要將此項工作作為夜間檢查重點內容。”該廠負責人陳智平強調到。
該廠認真貫徹落實集團公司各項決策部署，牢固樹立“過緊日子”思想，科學制定工作標準和規章制度，以修舊利廢、挖潛提效、小計小改為抓手，從節約一度電、一滴水、一張紙入手，讓“節流節支”成為鐵前生產“新風尚”。同時，該廠緊盯當前市場形勢，將四級成本管控貫穿到各個環節之中，緊扣生產實際，從廠級到車間再到班組，各級干部職工細分“責任田”，鼓勵全員積極參與嚴查現場“跑、冒、滴、漏”，樹牢“主人翁”意識，確保節流節支成為一種習慣。
創新思路，推動理念革新轉為效益
“今天測量風系統電機震動參數，并將測量結果進行存檔，以便后期對比。”
該廠將設備長周期穩定運行管理作為四季度工作重點，為精確定位突發設備事故原因，該廠以往年設備缺陷參數及動態參數為基礎，建立“病歷檔案”，從癥結源頭實現設備管理系統化，以便出現問題時能迅速及時“對癥下藥”；此外，為進一步提升安全生產管理水平，通過“走出去”與“請進來”等方式進行對標學習，學習同行業先進技術理念，查找不足、找準差距、補齊短板，將學習到的先進經驗落實到現場，持續推動鐵前生產成本進一步降低。
集思廣益，共建降本增效康莊大道
該廠將“修舊利廢”“技術創新”“小計小改”作為補短板、破難題的重要方法，深入推進技改工作，不斷加強設備技改的指導、監督、檢查、提升力度，完善技術改造資料、考核獎勵機制；借助“修廢利舊”“查、找、提、改、獻”平臺，匯聚了基層員工在降耗節能、成本挖潛、指標提升等重點領域的新思路。如，面對2#高爐均壓系統僅有一套均壓系統運行，一旦發生故障無備用系統可用的難題上，該廠集思廣益充分利用檢修時機，完成了均壓煤氣管道碰口、檢漏打壓及均壓系統各閥門的聯動調試，并投入運行。經改造后，高爐爐頂均壓系統由單線作業轉變為雙線功能，克服了因均壓系統故障而造成高爐休風的問題，穩定了高爐操作，效果顯著，每年約可創造經濟效益百萬元。（煉鐵廠 景培 張永謙）
