今年以來，燒結廠認真分解經營成本要素，夯實成本管理基礎工作，強化全員成本管控理念，緊緊抓住工藝流程、成本管控、創新創效三條主線，推動生產經營管理水平再提升。
優化工藝流程 推進設備改造
“像這樣的廢舊皮帶托輥，每天換下100串，再經過修復重組，還有85％左右的能重新‘上崗’，剩下的由技術人員升級改造，可節省一大筆材料費。”燒結車間副主任楊先華指著加工好的皮帶托輥告訴筆者。不丟掉任何一個零部件，能自制的不采購，能自修的不外委，如今，回收復用已成為燒結廠全體干部職工降本的共識。
一直以來，燒結廠把修舊利廢、生產技改做為降本增效的“大戶”來抓，通過調整臺車爐篦條間隙和篦條增加導風槽，同步改造燒結機鋪底料控料板，實施鋪底料梯形鋪料技術，改善了厚料層燒結機寬度方向風量、熱量不均，改造后燒結返礦率較年初降低0.3％，燒結礦16mm粒度提升1.1％，燒結礦FeO穩定率提升至88.58％，燒結綜合返礦配比降低1.67％，年創效約200萬元。
強化成本管理 實現降本增效
“我們必須把成本管控各項指標數據精確到小數點，構建起有效的數據鏈。”該廠綜合科主管何寶全說。
今年初，燒結廠制定下發《燒結廠成本管控實施方案》，創新成本層級管理，在四級成本管控的基礎上實現成本專業化升級，將燒結礦加工費單項分單元、分模塊進行管控，對成本報表數據進行追根溯源，通過熟知成本報表中所有構成元素，做到成本管控有的放失。11月初，下發燒結廠生產經營計劃，做到月初有計劃、月中有督導、月末有考核。每周對降本增效措施落實情況進行總結，有效果的堅持落實，沒有效果的重新制定措施，結合生產實際，不斷提出新的措施，形成降本增效措施庫。
全員創新創效 激發經營活力
為切實做到鐵前降本燒結先行，該廠大力推行崗位創新創效活動，鼓勵員工踐行創新、維修的實效性，同時將自主維修與技能提升、教育培訓相結合，老師傅帶領青工，現場拆裝設備、現場找問題、現場解疑答惑，強化青工對設備操作技能、設備構造、維修原理、常見事故和處理方法的熟悉掌握。圍繞技術創新、管理創新、工藝創新三大類，開拓新思路，完善再攻關。勞模工匠、技術大拿充分發揮模范帶頭作用，引導廣大職工在推動安全生產經營中想辦法、出點子，形成常態化、規范化的科學管理機制，不斷激發全員創新工作活力。（燒結廠 張小敏）
