今年以來，設備管理中心以“凝心聚力謀發展 管理提升在行動”為原則，破局前行，堅持以“點檢定修”為主線，夯實設備全生命周期管理，推進設備管理信息化，嚴控各類指標費用，進而打通管理提升的“末梢神經”。
立行立改，對漏洞“掃描分析”。該公司遵循“一個目標、兩個抓手、二個機制、四個指標、六個專業、12項重點”的指導思想，構建設備點檢管理工作責任制，科學定修，規范操作，狠抓包機，持續開展設備安全隱患排查治理，減少設備故障，降低設備維修消耗。根據法規標準及設備運行現狀，修訂學習10余項設備管理制度，并將制度執行作為公司層重點監督項，把業務運行過程中存在的問題、漏洞、短板等進行總結分析，及時采取有效措施，不斷使體制更科學、更合理、更切合實際、更具有操作性。
“你抽我檢”，讓隱患無處可藏。公司月檢、分廠旬檢、車間周檢、班組日檢是隱患管控的重要手段之一。為進一步提升隱患整改的質量，該中心組織各使用單位開展設備綜合、特種設備及電氣設備專項交叉檢查，并采用“雙隨機”（隨機抽取被檢設備、隨機安排專業人員）的模式，通過“你抽我檢”對制度執行、設備包機、跑冒滴漏、管理特色等進行檢查，取長補短，發現并閉環處理隱患1500余項，確保設備健康順行。
變廢為寶，加速資源循環利用。年初，該中心就針對噸鋼備件材料消耗、設備外委維修、庫存、設備故障率等下達考核指標，下半年又針對相關措施進行再細化，深挖內潛，積極盤活降本資源，及時做好廢舊物資回收及銷售，規范物資報廢管理，僅修舊利廢創效額達230萬元，回收銷售廢舊皮帶、廢舊電器元件、廢舊編織袋等創效達661萬元。
精準需求，全力降費“維穩”。為進一步降低備件材料資金占用額度大的問題，該公司重新梳理技改淘汰、前期物資積壓、物資代儲、可替代使用物資等問題，積極推行備件承包模式，采用激勵機制及內部調撥機制，盤活庫存，加強機旁備件管理及采購成本控制，加大市場調研，積極拓寬采購渠道，在保證備件質量、生產穩行的前提下全力推進降價談判。目前，僅采購降費達737萬元，生產庫存資金較期初降低417萬元。
用才育才，激活人才源頭“活水”。根據公司專業維修人員數量少、經驗不足的實際狀況，公司成立領導小組，按照內部調配、外部協作的模式，打造內部自主維修隊伍，實現資源共享、技術共享、成果共享、信息共享，有效降低設備維護費用，通過內部挖掘、外部支援，相繼開展固資、特種設備、焊工技能等專項培訓10余場，并借助技能大師工作室攻難題、破壁壘、強技能、重實踐，進一步提升從業人員專業技能水平。（設備管理中心 王海燕）
