四季度以來，燒結生產工藝管理以“122011”工作機制為思路，圍繞降本增效核心思想、生產管理與工藝管理兩輪驅動、堅持用好20字燒結生產方針，助推燒結廠生產工藝質量管理再上新臺階。
圍繞降本增效核心思想
結合公司生產作業計劃及分廠降本目標，制定詳細的生產組織方案和完成目標措施，將月目標分解至每周、每日、每班，并對燒結礦關鍵技術指標及質量指標完成情況進行每日匯總，針對生產薄弱環節制定整改計劃，指派專人對整改措施的有效性、可實施性進行驗證，準確分析評估目標完成進度。同時，生產技術人員緊密圍繞降本增效項目指標目標，系統策劃生產組織、降本增效項目攻關方案，定期對完成情況進行總結，分析制定整改措施并監督落實，確保目標順利實現。
生產管理、工藝管理兩輪驅動
各車間工藝質量管理人員每天深入各工序點進行檢查，確保各工序原料配比執行到位、操作穩定無波動、工藝參數按要求控制、各工序經濟技術指標按目標完成。充分利用書面調度指令、電話指令等形式，加強生產組織過程中的應急救援調度指令執行力度，將調度指令形成閉路循環機制，提高調度指令執行的嚴肅性和權威性，通過技術與管理雙輪驅動，實現工藝水平高質量提升。
用好20字燒結生產方針
以精益生產為導向，深入研究“以風為綱、精心備料、穩定水碳、厚鋪鋪平、燒透慢轉”燒結生產20字方針。一方面，圍繞料垛噸位、堆料長度、安息角、堆料機行走速度等方面持續完善堆料模型，開展混勻攻關，提升混勻效率。另一方面，細化燃料、熔劑分類管理，建立原燃料質量應對措施，保證燒結礦指標窄區間控制。其次，通過匹配燒結料層厚度、氧含量、主抽風機風門開度、吸附塔解析塔圓輥頻率、排放數據等對應關系，建立數據庫，根據不同原料結構變化，修訂工藝操作標準，精確指導生產操作。
該廠始終堅持技術成果向生產經營轉化，精準掌控問題關鍵點，抓住對標結合點，找準效益提升點，打通智能燒結、數據燒結、綠色燒結的“高效通道”。（燒結廠 劉東迎）
