為進一步提升精益化管理水平，全面深入推進降本增效工作，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，計量檢驗中心聚焦中心工作，吹響降本增效“集結號”，踏出鏗鏘足音。
聚焦質檢，嚴控關口減損創(chuàng)效
中心作為漢鋼公司進廠原燃輔料質量把關第一道關口，為生產(chǎn)工藝調整和貿(mào)易結算提供數(shù)據(jù)支持。為此，中心根據(jù)原料監(jiān)督站實際取樣質檢情況，對《進廠原燃輔料監(jiān)督檢驗辦法》《廢鋼管理辦法》等進行修訂完善，并投入使用焦炭、合金檢驗信息平臺，將進購物料的質量監(jiān)督判定向事前控制轉移，進一步規(guī)范進廠原燃輔料質量監(jiān)督和檢化驗過程。制定《解難紓困助力原料“實事榜”》，建立實事清單，集合力、分專業(yè)，通過改進無油鋼屑壓餅人工破解等檢驗方式，真正站在員工實際操作角度降低勞動強度，使檢驗過程更加清晰可控，切實提高檢驗效率。
同時，中心班子帶頭，積極開展料場質量監(jiān)督巡查和抽樣比對，紀檢組織定期與關鍵崗位人員進行談心談話，在紓解員工煩心事的同時明晰崗位廉潔風險，提升廉潔從業(yè)自律意識。今年以來，共查處質量作弊和嚴重異常26起，為公司挽回損失約350余萬元，嚴格執(zhí)行扣水扣雜6400余噸，為公司減損創(chuàng)效1300余萬元。
聚焦成本，修舊利廢顆粒歸倉
修舊利廢是降低備件消耗、備件材料費用的有效途徑。為此，中心將修舊利廢作為常態(tài)化工作，引導廣大干部職工充分發(fā)揮聰明才智，能修則修、能用則用，努力實現(xiàn)物盡其用、節(jié)支降耗。
取樣鉆桿是自動取樣機高頻率常用耗材，中心通過修復鉆桿磨損部位并循環(huán)利用取樣深度較淺的鉆桿，實現(xiàn)單根使用壽命延長1個月，年可節(jié)約3萬元更換費用。面對計量衡器傳感器磨損嚴重及長期使用造成的混凝土風化，中心通過維修并使用鋼結構代替混凝土基礎，可延長傳感器使用壽命三年以上，有效解決了因更換而產(chǎn)生的大額費用。同時，中心對制球機、破碎機等機械設備運行進行消缺補漏，總結易發(fā)性故障，確保設備安全穩(wěn)定順行，避免因設備問題而產(chǎn)生生產(chǎn)虧損。此外，為真正實現(xiàn)顆粒歸倉，中心組織建立2處廢樣回收池，分類集中回收檢化驗物料后統(tǒng)一交回生產(chǎn)單位重復使用，每年可回收各類物料100余噸，創(chuàng)效約15余萬元。
聚焦數(shù)據(jù)，精準提供助力生產(chǎn)
計量數(shù)據(jù)和檢化驗數(shù)據(jù)的準確性直接影響著公司進出廠物料的結算數(shù)據(jù)及正常生產(chǎn)。為進一步提高衡器精準度，中心組織修訂《衡器校檢周期清單》，開展定期周檢及入庫測量設備校檢，對稱體外觀、置零準確度、偏載測試等進行反復校驗，通過縮短汽車衡器比對周期，增加專業(yè)人員巡檢頻次，細化巡檢流程，進一步確保衡器法定受檢合格率達到100％，為計量數(shù)據(jù)準確性打下堅實基礎。同時，通過優(yōu)化焦炭水分檢測流程，采取就近原則，縮短采樣、制樣、送樣時間，確保全過程不超過30分鐘，大大降低了水分的流失率，進而提升進廠焦炭水分檢測精度，為生產(chǎn)單位提供有力的數(shù)據(jù)支撐。
此外，今年以來，中心通過制定實施《受托檢驗項目管理辦法》、執(zhí)行補卡和違規(guī)收費業(yè)務為公司直接創(chuàng)效10.3萬元，真正實現(xiàn)了全員、全方位、全過程降本增效，助力企業(yè)高質量發(fā)展。（計量檢驗中心 于睿涵）
