面對(duì)當(dāng)前的生產(chǎn)經(jīng)營形勢(shì)，煉鐵廠牢固樹立過“緊日子”的思想，持續(xù)強(qiáng)化經(jīng)營管控措施，聚焦降本增效點(diǎn)，通過修舊利廢、成本管控、科技創(chuàng)新等方式，廣泛挖掘生產(chǎn)環(huán)節(jié)降本增效空間，傾力打好降本增效主動(dòng)仗。
合智創(chuàng)效，干出表率，直面隆本增效制約點(diǎn)
堵塞管理上的漏洞，才能把握降本的源頭和方向。該廠全面梳理經(jīng)營管理制度，在成本管控上下功夫、做文章，從大處著眼、小處入手，全方位、全過程推進(jìn)降本增效工作落實(shí)落細(xì)，常態(tài)化開展 “彎腰拾起效益”“小改小革”等行動(dòng)，堅(jiān)持“廢變寶”“長變短”“舊變新”，做到物盡其用，發(fā)揮物資最大效能。同時(shí)，該廠在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行成本定額管理，每月定期召開降本增效分析會(huì)，對(duì)定額完成情況進(jìn)行通報(bào)分析以及對(duì)表現(xiàn)突出的職工進(jìn)行表彰，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)全員節(jié)支降耗的積極性。此外，該廠要求管理人員根據(jù)工作職責(zé)和階段性工作重點(diǎn)，既要“眼晴向上看”堅(jiān)決貫徹落實(shí)上級(jí)的安排部署，又要“眼睛往下看”解決基層實(shí)際困難，從而不斷拓展降本空間。
刀刃向內(nèi)，消除痛點(diǎn) 對(duì)標(biāo)管理見實(shí)效
該廠以敢于暴露問題、善于解決問題以及勇于突破自我的態(tài)度和決心，解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，緊盯目標(biāo)抓落實(shí)，積極與先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行全面對(duì)標(biāo)，從人員配置、運(yùn)行設(shè)備的參數(shù)及效能、各生產(chǎn)工序結(jié)構(gòu)等方面，深入分析存在的差距，進(jìn)一步明確各項(xiàng)指標(biāo)的提升措施和對(duì)標(biāo)方向。下半年，該廠嚴(yán)格落實(shí)“事事有人管，人人有專責(zé)，凡事有考核”管理要求，將生產(chǎn)指標(biāo)與工資績效掛鉤考核，提高管理人員責(zé)任心。同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的管理維護(hù)和備件的有效使用，堅(jiān)持對(duì)更換的設(shè)備、器材維修再利用，過去被視為“下崗廢品”的軸承，螺絲、密封圈，現(xiàn)在都成了“搶手貨”，真正做到了零廢棄，有力的促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)成本下降。
班組競(jìng)賽，凝聚合力 激發(fā)爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)氛圍
該廠堅(jiān)持既抱“西瓜”，又撿“芝麻”，從生產(chǎn)源頭抓起，把關(guān)日常生產(chǎn)細(xì)節(jié)，以班組創(chuàng)建為載體，通過班組之間互比、互賽活動(dòng)，把生產(chǎn)一線的“能工巧匠”和善于鉆研、擅長攻關(guān)的“小諸葛”組織起來，對(duì)設(shè)備損壞的原因進(jìn)行分析研究，集合大家的聰明才智，讓“變形”的設(shè)備經(jīng)過“正骨推拿”恢復(fù)了昔日風(fēng)采，銹蝕的材料經(jīng)過精心打磨重新“閃亮登場(chǎng)”。
此外，該廠在各班組張貼成本管控提示表，將備件價(jià)格影響噸鐵成本折算價(jià)進(jìn)行張貼，讓職工清晰任務(wù)目標(biāo)。僅11月上旬，該廠各班組自主修復(fù)水管閥門15個(gè)、電磁線圈23個(gè)，鐵鉤蓋板2塊等，全面提升班組成本指標(biāo)水平，實(shí)現(xiàn)了“加壓”降成本向“加油”降成本的良性轉(zhuǎn)變。（煉鐵廠 崔波）
