在企業(yè)中，基層班組員工就像鋼琴上的每個琴鍵，只有凝心聚力、步調(diào)一致，才會演奏出美妙的樂曲，軋鋼廠棒線車間電工班聚焦完善班組管理的細節(jié)，發(fā)掘每個員工身上的閃光點、優(yōu)勢，找準激發(fā)員工潛力的落腳點，推動班組建設(shè)走出新路子。
找準基礎(chǔ)鍵，練習好基本手勢
“鉗工班靜態(tài)臺賬里分類將事故案例與現(xiàn)場應(yīng)急處置措施一一對應(yīng)的做法真不錯，這樣每一個新進班組的員工學(xué)習時，就能精準掌握自身崗位所要具備的安全知識。”近期，班組安全員楊濤在走訪取經(jīng)后，著手對班組三本基礎(chǔ)臺賬修正。
為不斷推進班組建設(shè)，班組找準兩長五大員這7個基本健，走訪車間9個兄弟班組，發(fā)揮他們的專業(yè)所長，汲取別的班組建設(shè)亮點，從安全、技術(shù)、成本、制度4個基礎(chǔ)方面練好基本手勢，修訂、完善班組建設(shè)基礎(chǔ)臺賬。
下一步，班組將再利用班組安全日、民主生活會等活動，全面征求其他成員意見，面對面探討班組安全建設(shè)中的熱點、疑點和難點問題，努力找準合音基礎(chǔ)鍵。
彈響高音旋律，黑鍵白鍵雙管齊下
“一直困擾咱們在搖表接線柱松動的問題上，有了一個可行的解決方法，小趙把你們的方法給大家伙講講。”班前會上班長蘇東說道。
原來，班組進行10月份員工技能水平測評時，趙佳偉對工具檢查確認不仔細，未發(fā)現(xiàn)搖表接線柱出現(xiàn)松動的小問題。從師傅口用得知“搖表使用次數(shù)多了，接線柱松動，一直沒有辦法改善，就得重新?lián)Q新表，太可惜了。”接下來幾天，小趙利用生產(chǎn)間隙叫上師傅，一起搗鼓壞表，拆解、查資料，采取加墊片和換固定位置解決了問題。
作為維修班，班組在傳幫帶的廣度、深度上下功夫，開展一對一幫扶，按月明確學(xué)習任務(wù)節(jié)點，明晰“帶什么、怎么帶、帶到什么程度”，月末集中進行技能水平測評；同時充分利用班前、后會，開展我說我崗，讓大家將最近在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題、解決問題的方法分享，為班組這架鋼琴上技能水平高低不同的白健和黑鍵整齊劃一，共同彈響班組技能水平提升的高音旋律。
發(fā)揮“低音伴奏”，指法琴譜相得益彰
班組堅持以降本增效為琴譜，從成本管理、設(shè)備維護方面為指法，發(fā)揮低音伴奏。鼓勵大家在確保安全生產(chǎn)的前提下，做實備件一月一盤點，實現(xiàn)各類物料領(lǐng)用、消耗、交舊的動態(tài)管理，強化廢舊物資的回收、盤活、修復(fù)、處置，積極利用拆下的舊材料、舊備件、收集的舊零件努力降低生產(chǎn)投入成本；全面落實包機責任制，圍繞設(shè)備的“養(yǎng)”和“治”，利用停機時機，對限位開關(guān)信號檢測、設(shè)備連鎖點上做好“治”，最大限度降低設(shè)備移動中容易出現(xiàn)的軟故障點；對配電室電氣設(shè)備、電機這些設(shè)備，采取“潤滑、清灰、緊固”做好設(shè)備的“養(yǎng)”護，按照巡檢制度，每2小時一次，開展循環(huán)式現(xiàn)場巡查，對設(shè)備異常狀況定點、定時、定人，進行專項整改，從降低設(shè)備故障率出發(fā)，減少維修費用支出，降低設(shè)備運行成本。（軋鋼廠 王倩）
