煉鋼廠深入貫徹公司降本增效工作部署，從全員思想轉變上下功夫，樹立“一切成本皆要降，一切成本皆可降”的理念，以“修舊利廢，節支降耗”為突破口，全方位、全過程開源節流、變廢為寶。
集智攻堅，發揮員工“潛力點”
“陳哥，今天又修了一臺電磁流量計，真有成就感。”儀表班的技術員韓偉興奮的說道。“是啊，電磁流量計一臺近兩萬元的成本，修好一臺就為公司節余兩萬元！”主管陳小冬感慨道。煉鋼廠群策群力，對轄區設備設施以車間為單位進行點檢、排查，對有缺陷、性能不突出設備進行節能降耗改造，充分發揮車間自主修舊改造權利，對員工發現發明的節能降耗手段、改造方案予以充分認可并積極實施，在煉鋼廠形成了“員工提、車間改、分廠認”的良好氛圍。
1#爐轉爐本體進水，電磁流量計由于進水導致電路板面板損壞，無法準確計量流量。煉鋼廠設備儀表班韓偉和班組成員將前期報廢的電磁流量計進行拆解，利用正常部件對顯示單元進行點對點更換，同時優化傳感器控制電纜，使得1＃轉爐電磁流量計“重傷痊愈、重返戰場”。拆舊換新、重新組裝拼接是煉鋼廠降本增效的妙招。
同頻共振，賦能創效“提升點”
“這個方坯輸送輥道修復方案不錯，修復后作為備件使用，就少報兩件計劃，省了不少錢呀！”連鑄車間負責人指著修舊利廢計劃表上的項目對設備主管肯定的說道。“是的！其他廢舊備件也可以效仿，全員皆可參與，月末納入考核獎勵，我會在班前班后會傳達到每一位員工。”設備主管回答。
前期，由于高溫環境下輸送輥道長時間運行，出現輪轂、輥面、軸頭、滾鍵及軸承等多處損壞等，無法正常使用。近日，該廠設備技術人員決定對1#機方坯輸送輥道進行修復改造。具體對輥子兩端損壞部位進行補焊打磨，把舊的軸頭拆下清理安裝槽的粘鋼，清理后的軸頭要進行校正，確定中心位，然后重新組裝軸承座安裝軸承；對損壞的輥面小洞以及損壞嚴重部位找相應的材料進行補焊打磨，對拆卸損壞的輪轂，清理粘結在安裝槽上面的冷鋼，修復好后作為替換備件使用。優化改造不但解決了設備運轉問題，也有效延長設備運行時長，為降本增效“踩”出一條闊路。
刀刃向內，聚焦效益“流失點”
“降低生產成本，關鍵要精打細算，從細微處著手，從源頭管控，杜絕一切‘浪費源’。我們要把降本增效切入點聚焦在自主管理、自主維修上，不斷發掘基層員工潛在優勢，加大自修力度。”該廠主管領導在會重點強調。
今年以來，該廠通過‘兩化融合’深化精益化設備管理、成本管理、能源介質管理、關鍵重點設備管理等，利用可視化看板、單據，全力圍繞每筆支出清、每項計劃明、每單審批嚴等各環節，嚴格預算把關，嚴控超成本支出，引導激勵全體干部員工牢固樹立“過緊日子”的思想，成為節約的參與者、行動者、監督者。
“世界上并沒有垃圾，只有放錯位置的資源”，而“修舊利廢”便是賦予廢舊物資二次生命的“金點子”舉措。煉鋼廠廣泛宣傳普及相關節支降耗理念，創新激勵政策，開展修舊利廢常態化，從小處著手，不斷突破成本下限，抬高利益上限。（煉鋼廠 陶云云）
