今年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配車間積極扮好服務(wù)生產(chǎn)的“后勤兵”校色，一直將轉(zhuǎn)作風、優(yōu)服務(wù)、提效率作為自身的準則，全力以赴為軋線生產(chǎn)順行穩(wěn)定保駕護航。
提高站位 全面樹牢服務(wù)意識
該車間提高站位，緊盯當前生產(chǎn)經(jīng)營形勢，認真按照分廠各項決策部署，用胸懷大局的魄力找準位置，在抓落實中強化樹牢服務(wù)軋線意識。以“別人的傷疤我也痛”為導向，舉一反三加強內(nèi)部管理，并不斷優(yōu)化人力資源配置，找準管理上存在的問題，深挖原因制定切實可行的措施，促使車間各項工作穩(wěn)中有進。同時，緊扣生產(chǎn)實際，采取“對號入座”的形式，從車間到基層班組、從干部到一線作業(yè)人員細分“責任田”，引導干部職工樹牢企業(yè)“主人翁”意識，推動科學管理落地生根，以創(chuàng)造性的精神來開展各項工作。此外，為克服當前鋼鐵市場的不利形勢，車間緊緊圍繞生產(chǎn)任務(wù)，動腦筋、想辦法，聚集基層員工專業(yè)技能的提升，不斷優(yōu)化工藝，促使自身裝配水平取得質(zhì)的提升。
聚焦重點 找準關(guān)鍵彌補短板
該車間以助力軋線達產(chǎn)達效為中心工作，認真汲取前期軋輥、輥環(huán)加工以及軋機導衛(wèi)裝配維修方面存在的不足，通過與廠家溝通對接積極在軋輥和輥環(huán)加工方面狠下功夫，并根據(jù)基層各班組裝配與維修工藝特點，對日常作業(yè)標準化流程進行了再次優(yōu)化和更新，摒棄了前期浪費人力和物力的工藝規(guī)程，實現(xiàn)了高、棒線24小時內(nèi)各品規(guī)兌現(xiàn)率達100％。
與此同時，今年5月份，車間借公司外出對標學習的契機，組織基層骨干人員前往兄弟單位取經(jīng)學藝，目前在軋機水管改造上取得了較大突破，大大提高了軋制冷卻效果。并且，車間自上至下始終堅持眼睛向內(nèi)，多次對軋機液壓收放問題進行攻關(guān)，實現(xiàn)了內(nèi)部裝配效率全面提升。截止9月底，通過系列優(yōu)化舉措，使得高線、棒線車間因裝配誤機時間同比減少30％。
細化落實 深入一線解決問題
該車間以“刀刃向內(nèi)”的勇氣直面矛盾，為提高軋機使用壽命，車間安排每班落實3次以上的在線點檢工作，將問題進行記錄匯總，利用停機時間進行處理。見縫插針結(jié)合軋線換規(guī)格時間，對軋機進行維護保養(yǎng)，及時處理一線崗位人員反饋問題。持續(xù)推進液壓收放工作，保證調(diào)整時間逐步縮短，進一步提高軋線作業(yè)率和夯實料型保障。車間各級負責人每天堅持親自在線全程指導，進行技術(shù)、質(zhì)量幫扶，隨時協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場遇到的問題，確保發(fā)生各類故障后能在極短時間內(nèi)恢復生產(chǎn)。此外，落實好中夜班值班人員責任，對軋機溫度進行測量點檢，及時發(fā)現(xiàn)異常信息進行處置杜絕生產(chǎn)影響，用自身的行動，踐行了為軋線保駕護航的責任。（軋鋼廠 張寧）
