今年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配車間積極扮好服務生產的“后勤兵”校色，一直將轉作風、優服務、提效率作為自身的準則，全力以赴為軋線生產順行穩定保駕護航。
提高站位 全面樹牢服務意識
該車間提高站位，緊盯當前生產經營形勢，認真按照分廠各項決策部署，用胸懷大局的魄力找準位置，在抓落實中強化樹牢服務軋線意識。以“別人的傷疤我也痛”為導向，舉一反三加強內部管理，并不斷優化人力資源配置，找準管理上存在的問題，深挖原因制定切實可行的措施，促使車間各項工作穩中有進。同時，緊扣生產實際，采取“對號入座”的形式，從車間到基層班組、從干部到一線作業人員細分“責任田”，引導干部職工樹牢企業“主人翁”意識，推動科學管理落地生根，以創造性的精神來開展各項工作。此外，為克服當前鋼鐵市場的不利形勢，車間緊緊圍繞生產任務，動腦筋、想辦法，聚集基層員工專業技能的提升，不斷優化工藝，促使自身裝配水平取得質的提升。
聚焦重點 找準關鍵彌補短板
該車間以助力軋線達產達效為中心工作，認真汲取前期軋輥、輥環加工以及軋機導衛裝配維修方面存在的不足，通過與廠家溝通對接積極在軋輥和輥環加工方面狠下功夫，并根據基層各班組裝配與維修工藝特點，對日常作業標準化流程進行了再次優化和更新，摒棄了前期浪費人力和物力的工藝規程，實現了高、棒線24小時內各品規兌現率達100％。
與此同時，今年5月份，車間借公司外出對標學習的契機，組織基層骨干人員前往兄弟單位取經學藝，目前在軋機水管改造上取得了較大突破，大大提高了軋制冷卻效果。并且，車間自上至下始終堅持眼睛向內，多次對軋機液壓收放問題進行攻關，實現了內部裝配效率全面提升。截止9月底，通過系列優化舉措，使得高線、棒線車間因裝配誤機時間同比減少30％。
細化落實 深入一線解決問題
該車間以“刀刃向內”的勇氣直面矛盾，為提高軋機使用壽命，車間安排每班落實3次以上的在線點檢工作，將問題進行記錄匯總，利用停機時間進行處理。見縫插針結合軋線換規格時間，對軋機進行維護保養，及時處理一線崗位人員反饋問題。持續推進液壓收放工作，保證調整時間逐步縮短，進一步提高軋線作業率和夯實料型保障。車間各級負責人每天堅持親自在線全程指導，進行技術、質量幫扶，隨時協調處理現場遇到的問題，確保發生各類故障后能在極短時間內恢復生產。此外，落實好中夜班值班人員責任，對軋機溫度進行測量點檢，及時發現異常信息進行處置杜絕生產影響，用自身的行動，踐行了為軋線保駕護航的責任。（軋鋼廠 張寧）
