工藝提升是鋼鐵企業不斷提升技術水平，趕超新目標，實現生產降本增效的有效途徑之一。現階段，鋼鐵行業伴隨入冬時節呈現市場低迷形勢，如何“強身御寒”，已成為了各鋼鐵企業生存的關鍵之策。四季度以來，煉鋼廠緊盯公司生產經營目標，以精細化管理為抓手、以成本控制為核心、以綜合效益為導向、以指標提升為目標，針對工藝提升持續開展了積極的探索，降本效果顯著。
合金優化，工藝挖潛降成本
在煉鋼生產過程，轉爐脫氧合金化成本占工序成本較大的比重，同時合理的脫氧合金化工藝對改善鋼水的流動性、降低工序成本、凈化鋼水及提升產品質量方面具有顯著的效果。
煉鋼廠根據生產實際，參照公司合金優化總體方案，針對常規建材用鋼實施了“提錳降釩”合金化工藝、鈮釩合金替代工藝、普通釩氮和復合釩氮的替代使用，新品H08A試生產采用“自制鋁粒”改善精煉脫氧工藝，實現了合金化效果更優，成本效益明顯，各類合金優化工藝綜合降成本8-10元/噸。
為積極應對合金價格大幅波動的市場變化，工藝技術人員通過統計生產數據，積累了不同合金消耗、成本數據，進一步建立不同工藝條件下的合金優化測算模型，適應在不同市場形勢下切換脫氧合金化工藝的要求，實現降成本的目的。
指標提升，引領成本再降低
煉鋼廠根據公司要求積極推進“熱機軋制”、“一罐制”工藝，“熱機軋制”對現有的產品HRB400E/HRB500E等不同規格的線材進行應用，鋼坯質量良好，成品力學性能達到判定標準，此項工藝在原來的基礎上噸鋼合金成本降低7.5元/噸。同時，供應煉鋼廠的鐵水采取“一罐制”，減少經混鐵爐環節的各項消耗，目前“一罐制”是各鋼鐵企業控制鐵水溫降的主要措施之一，煉鋼廠借助“一罐制”的鐵水條件靈活調整工藝制度，通過配加高錳生鐵，鋼筋頭、發熱劑、爐后加渣洗、提升操作水平等措施，克服“一罐制”鐵水存在的各類問題，穩定生產，降低鋼鐵料消耗達5kg/t，與混鐵爐-轉爐-連鑄模式相比，入爐鐵水溫度提升30攝氏度，避免了倒罐時間和過程溫降，穩定轉爐熱平衡。
質量保證，抓細節控底線
在鋼鐵市場低迷的嚴峻形勢下，為保證產品質量，降低鋼鐵料消耗，煉鋼廠從源頭控制、抓細節管理，確保生產過程在受控狀態下進行。加大對熔劑、合金、廢鋼及各種輔料的檢查力度。對不合格的原料，嚴格按照規定進行扣減，督促供貨廠家保證原料質量;對外購廢鋼及時取樣分析成分，確保入爐原料合格。同時，嚴抓細節管理，將爐襯維護、槍位測量、滑板擋渣、鋼水取樣、吹氬時間、連鑄配水等操作細節全納入監督范圍，加大工藝違規的處罰力度，將影響鋼坯質量的因素控制在適當范圍，確保生產穩定。今年以來，煉鋼廠質量目標基本實現，月鋼坯合格率最高達99.97％，為沖刺四季度，達成2022年目標任務，奠定了堅實基礎。（煉鋼廠 白浩斯）
