工藝提升是鋼鐵企業(yè)不斷提升技術(shù)水平，趕超新目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)降本增效的有效途徑之一?，F(xiàn)階段，鋼鐵行業(yè)伴隨入冬時(shí)節(jié)呈現(xiàn)市場(chǎng)低迷形勢(shì)，如何“強(qiáng)身御寒”，已成為了各鋼鐵企業(yè)生存的關(guān)鍵之策。四季度以來(lái)，煉鋼廠緊盯公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以精細(xì)化管理為抓手、以成本控制為核心、以綜合效益為導(dǎo)向、以指標(biāo)提升為目標(biāo)，針對(duì)工藝提升持續(xù)開(kāi)展了積極的探索，降本效果顯著。
合金優(yōu)化，工藝挖潛降成本
在煉鋼生產(chǎn)過(guò)程，轉(zhuǎn)爐脫氧合金化成本占工序成本較大的比重，同時(shí)合理的脫氧合金化工藝對(duì)改善鋼水的流動(dòng)性、降低工序成本、凈化鋼水及提升產(chǎn)品質(zhì)量方面具有顯著的效果。
煉鋼廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，參照公司合金優(yōu)化總體方案，針對(duì)常規(guī)建材用鋼實(shí)施了“提錳降釩”合金化工藝、鈮釩合金替代工藝、普通釩氮和復(fù)合釩氮的替代使用，新品H08A試生產(chǎn)采用“自制鋁粒”改善精煉脫氧工藝，實(shí)現(xiàn)了合金化效果更優(yōu)，成本效益明顯，各類(lèi)合金優(yōu)化工藝綜合降成本8-10元/噸。
為積極應(yīng)對(duì)合金價(jià)格大幅波動(dòng)的市場(chǎng)變化，工藝技術(shù)人員通過(guò)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，積累了不同合金消耗、成本數(shù)據(jù)，進(jìn)一步建立不同工藝條件下的合金優(yōu)化測(cè)算模型，適應(yīng)在不同市場(chǎng)形勢(shì)下切換脫氧合金化工藝的要求，實(shí)現(xiàn)降成本的目的。
指標(biāo)提升，引領(lǐng)成本再降低
煉鋼廠根據(jù)公司要求積極推進(jìn)“熱機(jī)軋制”、“一罐制”工藝，“熱機(jī)軋制”對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)品HRB400E/HRB500E等不同規(guī)格的線材進(jìn)行應(yīng)用，鋼坯質(zhì)量良好，成品力學(xué)性能達(dá)到判定標(biāo)準(zhǔn)，此項(xiàng)工藝在原來(lái)的基礎(chǔ)上噸鋼合金成本降低7.5元/噸。同時(shí)，供應(yīng)煉鋼廠的鐵水采取“一罐制”，減少經(jīng)混鐵爐環(huán)節(jié)的各項(xiàng)消耗，目前“一罐制”是各鋼鐵企業(yè)控制鐵水溫降的主要措施之一，煉鋼廠借助“一罐制”的鐵水條件靈活調(diào)整工藝制度，通過(guò)配加高錳生鐵，鋼筋頭、發(fā)熱劑、爐后加渣洗、提升操作水平等措施，克服“一罐制”鐵水存在的各類(lèi)問(wèn)題，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低鋼鐵料消耗達(dá)5kg/t，與混鐵爐-轉(zhuǎn)爐-連鑄模式相比，入爐鐵水溫度提升30攝氏度，避免了倒罐時(shí)間和過(guò)程溫降，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐熱平衡。
質(zhì)量保證，抓細(xì)節(jié)控底線
在鋼鐵市場(chǎng)低迷的嚴(yán)峻形勢(shì)下，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低鋼鐵料消耗，煉鋼廠從源頭控制、抓細(xì)節(jié)管理，確保生產(chǎn)過(guò)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行。加大對(duì)熔劑、合金、廢鋼及各種輔料的檢查力度。對(duì)不合格的原料，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行扣減，督促供貨廠家保證原料質(zhì)量;對(duì)外購(gòu)廢鋼及時(shí)取樣分析成分，確保入爐原料合格。同時(shí)，嚴(yán)抓細(xì)節(jié)管理，將爐襯維護(hù)、槍位測(cè)量、滑板擋渣、鋼水取樣、吹氬時(shí)間、連鑄配水等操作細(xì)節(jié)全納入監(jiān)督范圍，加大工藝違規(guī)的處罰力度，將影響鋼坯質(zhì)量的因素控制在適當(dāng)范圍，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。今年以來(lái)，煉鋼廠質(zhì)量目標(biāo)基本實(shí)現(xiàn)，月鋼坯合格率最高達(dá)99.97％，為沖刺四季度，達(dá)成2022年目標(biāo)任務(wù)，奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（煉鋼廠 白浩斯）
