今年以來，軋鋼廠圍繞“效益軋鋼、提產(chǎn)降本”的工作思路，以科學(xué)管理為手段，提升設(shè)備的“活”躍度，促使降本增效結(jié)出累累碩果。
打造降本引擎 推動管理科學(xué)化
為降低生產(chǎn)加工成本，軋鋼廠從細(xì)節(jié)著手，要求每道工序查漏洞、算細(xì)賬，根據(jù)具體實(shí)際列出可降本節(jié)支項(xiàng)目，在優(yōu)化管理中開展各項(xiàng)降本增效攻關(guān)工作。成立了電耗攻關(guān)小組，積極推行科學(xué)軋鋼理念，優(yōu)化工藝，提高坯料熱裝熱送率，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高開軋溫度，降低電機(jī)負(fù)荷，目前，已實(shí)現(xiàn)噸材電耗月度環(huán)比下降12.82度。合理細(xì)化《軋鋼廠2022年設(shè)備能源管理精細(xì)化管理實(shí)施方案》，根據(jù)公司能源消耗指標(biāo)與內(nèi)部實(shí)際情況逐級分解任務(wù)，從廠領(lǐng)導(dǎo)到基層班組成員，做到關(guān)鍵崗位人人頭上有指標(biāo)，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任。
匯聚基層智慧 讓設(shè)備“活”起來
軋鋼廠牢固樹立“修舊等同增效，利廢就是降本”的節(jié)約意識，鼓勵各崗位員工大力開展修舊利廢工作，通過精細(xì)化管理，節(jié)約每一分錢。制定《修舊利廢管理制度》，向各車間分解目標(biāo)任務(wù)，并由專人負(fù)責(zé)對此項(xiàng)工作進(jìn)行全程跟蹤，確保能在點(diǎn)滴之間實(shí)現(xiàn)可突破的效益。以修舊利廢工作為契機(jī)，打造技術(shù)培訓(xùn)的平臺，積極引導(dǎo)廣大員工發(fā)揮自己的聰明才智，營造出“人人講成本，人人重節(jié)約”的良好氛圍，實(shí)現(xiàn)了人員技能提升與降低成本的雙目標(biāo)。截止目前，軋鋼廠共收集查找提改獻(xiàn)項(xiàng)目159項(xiàng)，累計(jì)造經(jīng)濟(jì)效益達(dá)193余萬元。
運(yùn)用科技創(chuàng)新 走出提質(zhì)新路子
今年，軋鋼廠繼續(xù)完善設(shè)備點(diǎn)檢管理制度，不斷用考核“指揮棒”夯實(shí)各級人員職責(zé)，各車間建立設(shè)備管理溝通交流群，及時(shí)反饋每班點(diǎn)檢信息，確保異常情況能第一時(shí)間得到處理。通過引進(jìn)來的技術(shù)手段推行設(shè)備在線診斷系統(tǒng)，目前2號高線主軋區(qū)域均安裝了在線監(jiān)測設(shè)備，可做到遠(yuǎn)程監(jiān)控與現(xiàn)場監(jiān)控同時(shí)報(bào)警的功能，對促進(jìn)生產(chǎn)順行起到積極助推作用。此外，在線監(jiān)測系統(tǒng)每日對異常情況進(jìn)行集中處理，每月對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行匯總整理對比，高效、科學(xué)為設(shè)備安全運(yùn)行提供可靠的依據(jù)。今年以來，軋鋼廠設(shè)備故障率創(chuàng)歷史新低，備件消耗同比下降，為公司降本增效貢獻(xiàn)出軋鋼力量。（軋鋼廠 趙國徽）
