今年以來，設備管理中心緊扣降本增效工作重點，充分挖掘降本空間，瞄準節能降耗、修舊利廢、科技創新等環節，強化管理，深挖增效潛力，助力企業高質量發展。
把好節能降耗“主動關”
在堅持綠色發展理念下，該中心結合實際，不斷加強節能降耗管理，提高能源綜合利用效率，下發了《關于加快改造高耗能淘汰落后機電設備實施方案的通知》，要求各單位嚴格按照國家公布的淘汰改造高耗能落后機電設備目錄和各類設備能效標準，整理高耗能落后機電設備臺賬，制定淘汰工作計劃有序淘汰，對20余臺1000余千瓦功率的設備進行了淘汰，日節省電量2萬余元，切實有效降低了公司能源消耗基數。同時，該中心主管領導主動帶領全員一起履行節能職責，將成本管理貼近崗位實際、融入崗位職責、化為崗位行動，力爭把好節能降耗“主動關”。
練好修舊利廢“重頭戲”
工作中，該中心遵循“修舊利廢、變廢為寶”理念，鼓勵全員立足崗位，積極參與到“修舊利廢”活動中來，通過按月獎勵分紅機制，不斷激發職工修舊利廢、節約創效的積極性和創造性。
“液壓剪因為長期使用導致內部彈簧疲勞斷裂，無法正常剪切工作，將下線無法修復的液壓剪的彈簧更換，最后進行調試直至滿足使用要求，可累計節約成本1.5萬余元。”
“行車變頻器電源控制板上電容損壞，無法運行，從廢舊變頻器中拆下相同型號的電容進行更換并試驗正常?？晒澕s成本2.5萬余元。”.....
一次次改造提升，多方面利廢降本。該中心凝心聚力，利用修舊利廢為企業降本增效工作注入了強大內生動力。
做好設備管理“創新關”
創新是實現降本增效的有力支撐。該中心深挖設備潛能，積極探索設備管理“新路徑”。在確保安全生產穩定運行的基礎上，不斷加強自主創新能力，針對生產過程中碰到的“卡脖子”難題，通過實施技術改造、科技創新、優化作業流程、引進四新項目等方式，解決制約生產的設備難題，為企業在生產過程中降本增效提供了堅實的基礎。“越來越多的先進設備、技術、材料、工藝都給我們帶來了新的思路與挑戰。”“我們要不斷學習、實踐、創新，才能最大程度發揮出設備高效的優勢。”這是設備人的心聲。
該中心緊緊圍繞生產經營目標，引導員工牢固樹立過“緊日子”的思想，強化日常管理，全面開展降本增效工作。全員切切實實做到了思想上形成共識，行動上凝心聚力，讓降本增效理念蔚然成風。（設備管理中心 楊釗）
