身逢其時自當應時而為。面對當前生產形勢，煉鋼廠牢固樹立過“緊日子”、下“苦功夫”思想，以“決不妥協”的決心、“敢做敢為”的勇毅，全廠發力、五指同心，堅決打贏降本增效攻堅戰。
大拇指有力，硬核“守”好降本第一道防線
在降本增效大趨勢、“硬任務”的背景下，煉鋼廠牢牢把住廢鋼驗收“首道關”，用“硬核手段”致力打造“效益煉鋼”。
廢鋼工嚴格辨識廢鋼質量，通過“觀其形、測其重、拋其表、拆其捆、量其厚”等多個維度嚴格檢測廢鋼質量；協同爐前冶煉，聚焦“轉化率”、“純凈度”等核心指標，“內外雙修”、“標本兼治”。在實踐中不斷探索廢鋼優化模型，用鋼水質量“回溯”廢鋼質量，用鋼材效益“鎖住”廢鋼成本底線。對不合格廢鋼不講理由、不留情面，通過剔除、扣減、退回、沒收等“硬核”手段保證廢鋼質量。僅10、11兩個月共計沒收廢鋼17車，扣減廢鋼180余噸，“硬核”手段擊出了“實際”效益。
食指靈活，創新協調降本“活”出新舉措
在降本增效攻堅戰中，煉鋼廠善思求變、另辟蹊徑。面對合金價格波幅大，直接影響噸鋼成本的現狀，靈活調整合金配比，在保證鋼坯質量的情況下，以低成本合金替換高成本合金，在“置換思路”下穩步降低合金成本；同時規范脫氧工藝，利用高超技藝不斷壓縮合金添入量的波動幅度，窄合金成分。目前提錳降釩工藝、復合釩氮替代方案、合金窄控制方案在有力推進下均已取得顯著成效，噸鋼合金消耗持續走低。同時創新應用中間包負壓技術，優化調整燃料燃燒途徑，提高烤包質量，有效杜絕開澆水口粘鋼事故，開澆成功率100％，減少耐材無謂損耗。
在“小計小改”、“查找提改獻”、“隱患排查治理”等方案的推動下，煉鋼廠不斷激發全員創新活力，僅下半年就已提出“查找提改獻”110項，均已落地見效，全員在創新降本增效中“金點子”頻出。
中指修長，煉鋼降本以“修”促“長”
“風機報廢了，風頁、防護罩、螺絲墊片總還能用吧？”煉鋼廠鄧秀勇在儀表班提出了設備維保“麻雀解刨”方案，要求設備要做到“能保盡保、能修盡修、能拆盡拆、能收盡收”。
本月，煉鋼廠設備儀表班拆卸廢舊電磁流量計元部件，對因進水導致電路板損壞的1＃轉爐電磁流量計進行“點對點”零部件更換，優化傳感器控制電纜，成功“勸返”電磁流量計1臺，節余成本近2萬元；同時，煉鋼廠實施“設備耐材增壽方案”，杜絕“野蠻操作”，以“精細化管理”有效延長設備、耐材在線時長。經實施，中間包在線時長由較前期延長5小時，結晶器通鋼量增加3000米，擺槽磚更換頻次明顯下降。“修”、“管”兩手共促設備、耐材“延齡增壽”。
環指銖細，“身邊”資源回收再添“貴氣”
煉鋼廠連鑄車間有一種特殊容器--渣斗，形似老式米斗，裝的卻是沉甸甸、實噔噔的“硬貨”，形變的零部件、無法使用的撈渣棒、工器具上凝固的余鋼都將被渣斗吞入“腹中”，而這些“硬貨”最終會重新走進爐膛、以一個嶄新的面貌出現在大家的眼中。這就是煉鋼廠眼睛向內，潛心挖掘身邊資源的舉措之一。以套管冷鋼回收為例，在保護澆鑄情況下，套管口通常會形成一個“漏斗狀”鋼結塊，單個結塊重達1.5公斤，全部入斗回收。另，每流鋼坯剩余坯頭坯尾，高約1.5米的“小個子”也將全部“回爐重造”，僅連鑄車間每月累計回收廢鋼3500公斤。同時煉鋼廠積極協同兄弟單位做好內部廢鋼回收，僅軋廢月均回收4000-5000噸，沖銷大筆外購廢鋼成本，為降本增效拓出實打實的新路徑。
小拇指力微，毫末之力也可移山填海
“降本增效不僅僅是公司的目標計劃，也不僅僅是轉爐、廢鋼等關鍵單位的任務指標，降本增效應該是全員的降本、全方位的降本”，煉鋼廠黨委書記、廠長趙志雄在班組降本增效形勢宣講會上強調。
目前，煉鋼廠通過多形勢、全方位的宣講引導，在內部形成了“人人均可降本、崗崗均能創效”的良好氛圍。生產現場，你會看見中包工蹲下身子、拿著掃帚輕輕拂攏散落在結晶器旁的保護渣，你也會看見頭頂紅帽子的領導干部彎下腰撿起廢棄的鋼筋頭、螺絲釘，“跑、冒、滴、漏”現象絕對不允許出現，許多科室都有自己的“節約小妙招”，打印機旁邊張貼“雙面打印翻面不掉頭”的“打印小貼士”，杜絕紙張浪費；發動“領芯不領筆”省錢活動，節約辦公用品成本。每一位員工都是降本增效的“主人翁”，每一滴水、每一度電、每一張紙、每一滴油都是降本增效的“重頭戲”。（煉鋼廠 譚聰）
