形勢教育聚人心、技術革新降本成、靶向攻關提指標......，今年下半年以來，漢鋼公司軋鋼廠將降本增效工作作為生產經營的核心來抓，對內深挖潛能、厲行節約，對外提升質量、聚焦市場，為公司度過行業困境貢獻軋鋼力量。
認清形勢 轉變思維觀念
當前，原材料漲價、市場降價、疫情防控等因素是促使鋼材生產成本居高不下的主要推手，但面對困境，軋鋼廠積極引導員工樹牢過“緊日子”的思想，采用多種方式來轉變員工的思維觀念。一方面，分廠班子成員及時深入一線班組進行形勢教育專題活動，重點強調成本意識，并聽取職工的意見和建議，迅速將其轉化為會議指令要求各管理人員落實。同時對目前公司現狀、工資結構、福利待遇、意見反饋渠道進行系統講解，為員工在心理上掃平疑惑，起到凝心聚力的作用。另一方面，在公司降本增效活動方案的啟發下，軋鋼廠定方案、定目標、定專人、定獎懲，引導職工厲行節約，將“節約就是增效，修舊就是創新”、“能用不領新，能修不舍棄”等活動口號切實落實到實際行動中，在基層單位營造出與企業共克時艱、勠力同心的良好氛圍。
狠抓落實 降低生產成本
降低合金成本是軋鋼廠提質增效的重要舉措，通過研究雙相區軋制變形機理，結合現有設備基礎，內部對軋線穿水系統進行改進升級，重新制定各關鍵點工藝控制標準，使得高線熱機軋制φ8盤螺Mn含量均值降低5個點，噸鋼合金成本降低約6.5元。并且，軋鋼廠通過不斷研究分析輥環裂輥原因，結合模塊軋機低溫變形工藝特點，對輥環刻字進行優化，有效解決了高線輥環因水紋等原因導致過鋼量偏低的問題。目前，優化的新輥環上線后，單槽過鋼量提升約40％，盤螺噸鋼備件成本降低約2元。
與此同時，軋鋼廠通過在加熱爐加裝殘氧分析儀，查閱相關資料并咨詢兄弟單位加熱爐控制情況，結合內部加熱爐實際運行情況，對空燃比控制工藝進行優化，使得加熱爐煤氣和空氣最佳比例控制在1:3，噸鋼煤氣消耗降低約0.2？。
精準施策 提升生產指標
自10月份以來，軋鋼廠通過制定“棒線HRB500E全月無待判攻關”、“高線熱機軋制全月無待判攻關”、在國標基礎上繼續推進“棒線定尺率和負差穩定率攻關”及《影響生產及事故考核辦法》等多個獎勵攻關和措施，并進一步優化考核“指揮棒”的作用，既夯實了各級管理人員的職責，也同時激發了崗位人員工作的積極性，帶來了生產穩定順行與各項經濟指標穩步提升的雙贏局面。
后續，軋鋼廠將持續苦練內功，深入開展“卡脖子”技術難題攻關工作，推動軋鋼工序成本再降低，確保降本增效各項工作落到實處。（軋鋼廠 徐峰 史坷坷）
