一直以來，計量檢驗中心不斷優化工藝操作流程，夯實設備基礎維護管理，將科技創新作為輔助公司新品開發的重要抓手，在降本增效的同時持續推進科技項目的實施。
優化流程 精準聚焦生產成本
原燃輔料的檢化驗工作一直是中心工作的重點，今年以來，中心根據實際的取樣質檢情況再次修訂完善《進廠原燃輔料監督檢驗辦法》和《廢鋼管理辦法》，進一步規范了進購原燃輔料的檢化驗過程和質量監督辦法。針對進廠水分檢測精度要求，通過優化檢化驗過程，采取就近送樣原則，將整個采樣、制樣、送樣時間縮短至30分鐘以內，大大降低了運輸途中的損耗，并且充分利用聯合破碎機，減少物料在破碎反倒過程中的水分流失。在檢驗完成后，中心對所有樣品及時自主進行回收，分類儲存后集中交給生產單位再次使用，每年回收物料近100余噸。在廢鋼質檢方面，通過改進鋼屑壓餅人工破解方式，使檢驗過程更加清晰可控，降低了人工成本的同時切實增加了檢驗效率。
修舊利廢 扎實推進降本工作
設備的管理和維護也是降低成本的一部分，中心在對現場設備進行精細化管理的同時，積極鼓勵各個站室對用設備進行再分析、再研究，進一步深挖設備潛能。針對設備的實際使用情況，從修舊利廢出發，橫向拓展思路進行自主升級改造。通過對傳感器壓頭部分進行測繪，同軸磨削，修復了傳感器信號漂移問題，測試效果符合國家標準，單臺設備就可節省6500元。通過對拉伸試驗機油站柱塞泵連接器進行修復，更換單向閥、過濾器，徹底解決了100t拉伸試驗機壓力不足的問題，將其使用壽命延長至3年以上。同時，中心針合聯合破碎機的使用情況，特別制定相應的潤滑標準和潤滑周期，極大降低了設備的維修率，節約維修成本費用，有效推進降本增效工作。
科技創新 有力驅動企業增效
中心依托“一月一主題”的專題研討活動，不斷加強對技術性人才的培訓和提升，切實提高人員的專業技術水平。并充分利用檢化驗委員會等平臺設置專項獎勵，在激發專業人員研發興趣的同時加速檢化驗隊伍能力的提升。2022年以來，中心組織開展12個技術研究項目，成功實現了對高爐鐵水中的碳元素的精準分析，以及YL82B人工時效代替自然時效的技術攻克，更快更精確的為生產提供了數據支撐。對于公司即將實施的中厚板項目，中心積極開展向先進單位進行對標學習，并且通過對檢驗數據的分析不斷優化工藝流程，降低生產成本，為企業產品轉型升級提供強有力的保障。（計量檢驗中心 向菲）
