為實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)發(fā)展突破，今年以來，燒結(jié)廠緊盯年度生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，深入開展工藝技術(shù)攻關(guān)，嚴(yán)抓工藝管控，以技術(shù)革新為手段，落實(shí)鐵前各項(xiàng)降本增效相關(guān)措施。
工序督查 釋放工藝“產(chǎn)能點(diǎn)”
通過細(xì)化工序管控標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化操作過程控制，層層分解、壓實(shí)指標(biāo)，及時(shí)消除生產(chǎn)操作過程中影響安全、生產(chǎn)、工藝、操作的瓶頸問題。為夯實(shí)各級(jí)人員責(zé)任，強(qiáng)化工序關(guān)鍵環(huán)節(jié)監(jiān)督控制，加大對(duì)崗位信息傳遞與工序協(xié)調(diào)的督查力度，有效繃緊生產(chǎn)工藝“質(zhì)量弦”。在燃料消耗方面，要求每班配料人員對(duì)燃料粒度及水分進(jìn)行兩次實(shí)時(shí)測定，對(duì)存在的異常情況第一時(shí)間反饋并進(jìn)行調(diào)整。質(zhì)量檢測方面，在混配料環(huán)節(jié)加強(qiáng)熔劑、燃料質(zhì)量檢測及下料流量監(jiān)控，燒結(jié)過程中嚴(yán)控點(diǎn)火溫度、布料操作及風(fēng)壓控制。同時(shí)，要求成品崗位人員按時(shí)按點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)取樣，前后對(duì)比參數(shù)實(shí)時(shí)微調(diào)，確保全環(huán)節(jié)精益操作，為生產(chǎn)穩(wěn)順鋪平道路。
成本管控 把握經(jīng)營“提效點(diǎn)”
強(qiáng)化成本管控，嚴(yán)格落實(shí)全面預(yù)算和績效考核管理工作，燒結(jié)廠在細(xì)微處“摳”成本。12月份以來，19個(gè)提質(zhì)增效攻關(guān)小組各施所長，各展所技，尋求降本“最優(yōu)解”，綜合科、技術(shù)質(zhì)量科跟蹤、驗(yàn)證措施的有效性，讓措施執(zhí)行不過夜。在此基礎(chǔ)上，為降低噸礦運(yùn)輸費(fèi)用，提高車輛使用效率，按照“誰用車誰管理”原則，對(duì)現(xiàn)場車輛使用情況進(jìn)行監(jiān)督，今年以來，該廠運(yùn)輸費(fèi)用比往年同比降低約0.2元/t。同時(shí)，建立完善的成本預(yù)算、分析、考核管控制度，堅(jiān)持以收定支、開源節(jié)流，做好重點(diǎn)工作保障。最大限度探求廢舊材料的“剩余價(jià)值”，定期對(duì)廢舊物資進(jìn)行回收、加工、再利用，讓廢舊材料、設(shè)備配件“起死回生”。
科技創(chuàng)新 抓住生產(chǎn)“高效點(diǎn)”
在引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的同時(shí)，燒結(jié)廠深挖創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)因子，積極引導(dǎo)職工圍繞節(jié)能減排、降本增效、提高工效等方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。結(jié)合生產(chǎn)節(jié)奏及原料結(jié)構(gòu)變化，達(dá)到活性炭脫硫脫硝與超厚料層燒結(jié)的高效匹配。一方面，及時(shí)調(diào)整思路，修訂完善工藝操作模型，鼓勵(lì)員工解放思想，扭轉(zhuǎn)固有觀念，改變操作習(xí)慣，全方位將新工藝、新設(shè)備的效能充分體現(xiàn)出來，提高燒結(jié)智能化水平。另一方面，嚴(yán)格按照料層厚度、主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度、蒸汽供給與風(fēng)門開度、吸附塔解析塔圓輥頻率、排放數(shù)據(jù)等參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，建立數(shù)據(jù)庫，精確指導(dǎo)生產(chǎn)操作，通過精細(xì)科研創(chuàng)新技術(shù)，確保降本增效工作穩(wěn)步提升。（燒結(jié)廠 張小敏）
