為積極應對當前鋼鐵市場波動形勢，響應公司各級“過緊日子”的經營導向，煉鋼廠變壓力為動力，積極行動，綜合施策，尋求降本增效新路子，挖掘降本增效潛力點，尋求高效、低耗、低成本的生產模式。
精準控制提指標
為了實現鋼水窄成分控制，降低合金消耗，煉鋼廠參照公司復合釩氮合金替代試驗、提錳降釩、高線軋HRB400E盤螺（Φ8mm、Φ10mm）用鋼坯的無釩降錳以及熱機軋制工藝等合金優化方案，制定內部控制標準，并在轉爐冶煉過程層層傳達落實，轉爐車間做到嚴把控、抓細節、勤總結，通過合金工班前點檢合金加料溜槽、皮帶小車和合金稱量系統，了解當班合金廠家及合金成分含量，保障稱量設備無隱患、合金質量有保證。同時，結合鋼水冶煉操作控制實際，合理估算出鋼量和合金收得率，出鋼過程規范執行合金配加操作，班組各崗位人員相互及時傳遞信息和交流經驗，不僅使合金窄成分達標比率提高了3.8％，還降低了合金消耗，再降成本5.6元/噸。
工藝改進穩爐況
“裝入量減少4％，單爐下調廢鋼裝入量5噸，用化渣料平衡富余熱量，持續推行留渣操作，會后傳達下去，立即執行。”這是近期煉鋼廠為穩定轉爐爐況，在工藝分析會上提出的最新指令。
轉爐作為煉鋼生產的關鍵設備，穩定爐況是生產穩定和降低消耗的前提條件，為此，煉鋼廠積極探索、不斷嘗試穩定爐況的工藝新措施、新途徑，經過分階段完善措施、調整工藝，恢復了轉爐爐型，保證爐況穩定和生產順行，促進了主要工藝指標的進一步提升。
提升技能降消耗
“通過前期技術比武，三大工種的操作水平和處理異常狀況的能力得到較大提高，但班組指標水平偏差較大，下一步我們要認真總結經驗，穩步推進整體指標水平的提升，充分發揮技術比武強技降本的作用。”這是轉爐車間負責人在車間例會對技術比武的總結。目前，這樣的崗位技能比武和“賽馬”機制在煉鋼廠已持續在推廣，取得了明顯的降消耗效果，轉爐鋼鐵料消耗較上月再降低4.5kg/t，溶劑消耗再降低2.3kg/t（<45kg/t），達到歷史最優指標。
開拓思路提質量
作為降本增效的重要發力點，一直以來，煉鋼廠把鋼坯質量提升當做“生命線”，煉鋼廠在緊抓生產任務和深挖成本效益的氛圍中，始終把鋼水、鋼坯質量的改善提升作為重點工作。煉鋼廠將全面質量管理落地生根，各級管理人員、生產骨干、工藝技術人員時刻以強烈的責任心和對質量關注度，將“常規鋼提指標、新品鋼要精品、增效鋼零缺陷”的思想牢記于心，落實于行動，截止目前，累計鋼坯合格率99.93％，新品鋼提質增量攀新高，外銷矩形坯定單有效達成保客戶百分百滿意。
煉鋼人滿懷熱情投身于工藝優化，執著、專注于質量提升，用煉鋼精神奏響提質、降本的動人“和音曲”，激勵著全員打好“收官戰”，為公司降本增效工作凝聚煉鋼“硬核”力量。（煉鋼廠 周詳 楊魁）
