隨著漢鋼公司降本增效工作的深入推進(jìn)，煉鋼廠始終堅(jiān)持“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的思想不動搖，積極引導(dǎo)全體員工從細(xì)節(jié)入手，養(yǎng)成精打細(xì)算過日子的良好習(xí)慣，強(qiáng)力推進(jìn)降本增效工作落地見效。
對標(biāo)對表強(qiáng)弱項(xiàng) 內(nèi)外兼修添活力
差距是比出來的，效益是擠出來的。煉鋼廠緊盯重點(diǎn)、關(guān)鍵指標(biāo)，堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說話。與先進(jìn)企業(yè)開展深度對標(biāo)，緊盯工序成本、能源消耗率等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，建立常態(tài)化、長效化對標(biāo)機(jī)制，進(jìn)一步補(bǔ)齊短板、固化優(yōu)勢。在爐前操作臺進(jìn)行公示，讓員工人人心中有目標(biāo)。對內(nèi)形成內(nèi)部指標(biāo)對標(biāo)數(shù)據(jù)庫，將各班組自身歷史最好水平作為內(nèi)部標(biāo)桿，激勵各班組不斷實(shí)現(xiàn)自我超越。強(qiáng)化對標(biāo)結(jié)果反饋，以爐長、主管指標(biāo)考核為核心關(guān)鍵，制定考核評比方案，壓實(shí)各負(fù)責(zé)人責(zé)任。每天跟蹤轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、終點(diǎn)碳溫協(xié)調(diào)，一倒出鋼率等指標(biāo)，在操作分析會上分析原因，制定改進(jìn)措施。多個關(guān)鍵指標(biāo)勞動競賽有序開展，促進(jìn)班組自主管理，大幅提升班組及車間管理水平，充分發(fā)揮了各區(qū)域、各班組之間協(xié)同聯(lián)動作用，營造出全員爭先創(chuàng)優(yōu)、向善向上的良性競爭氛圍。
緊盯重點(diǎn)嚴(yán)管控 經(jīng)濟(jì)冶煉提效能
為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效能，煉鋼廠細(xì)化生產(chǎn)工序組織，緊盯原輔料消耗和工藝技術(shù)提升兩個關(guān)鍵深度挖潛。每班超前核算鐵水廢鋼配比，統(tǒng)籌計(jì)劃日廢鋼供應(yīng)量及輔料供應(yīng)；同時(shí)嚴(yán)抓過程工序管控，通過嚴(yán)格控制兌鐵、加廢鋼工序時(shí)間，爭分奪秒，提高生產(chǎn)效率。聚焦降本增效項(xiàng)目，從穩(wěn)定原料條件和工藝操作入手，對大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，建立“經(jīng)濟(jì)冶煉”模型。一方面，結(jié)合廢鋼市場價(jià)格，對不同料型廢鋼按照收得率進(jìn)行廢鋼成本測算，綜合評判廢鋼性價(jià)比。另一方面，轉(zhuǎn)爐車間在生產(chǎn)過程中通過調(diào)整氧氣壓力和流量，調(diào)整冶煉過程加料方式，強(qiáng)化過程槍位控制，調(diào)整底吹參數(shù)等一系列措施縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期，降低鋼鐵料消耗，提升生產(chǎn)節(jié)奏。
降本增效無小事 一分一厘扣效益
“超哥，硒鼓沒墨了咱們領(lǐng)個新硒鼓吧。”轉(zhuǎn)爐車間安全員向成本管理員劉超反饋道。“別急，這加點(diǎn)墨還能繼續(xù)用。”說著劉超就從柜子了拿出墨粉熟練的拆開打印機(jī)硒鼓開始加墨。車間打印資料繁多，一個新硒鼓頂多使用1個月就要更換新的?？吹饺绱?ldquo;浪費(fèi)”劉超可坐不住了。不僅自費(fèi)在網(wǎng)上購買了墨粉，還對照視頻學(xué)會了加墨粉，自從有了這項(xiàng)新技能，轉(zhuǎn)爐車間的打印機(jī)硒鼓實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用。
在煉鋼廠成本網(wǎng)格化管理思想的引導(dǎo)下，各單位不僅對生產(chǎn)輔材、耐材采用定額發(fā)放制，班班控制，同時(shí)抓大不放小，從生產(chǎn)現(xiàn)場細(xì)節(jié)之處入手深挖效益點(diǎn)。水池上寫著“節(jié)約用水”、開關(guān)上標(biāo)明“隨手關(guān)燈”、對更換下線的設(shè)備進(jìn)行修復(fù)重新上崗……就是這樣，從節(jié)約每度電、每滴水、每張紙、每顆螺母做起，像經(jīng)營家庭一樣經(jīng)營班組，讓降本增效成為大家的一種自覺習(xí)慣。（煉鋼廠 黃文博）
