今年以來，燒結廠在成本管控上精確發力，加大內控管理制度，以技術革新為手段，秉持“穩定生產過程，助推質量提升”理念，落實鐵前各項降本增效措施，全力以赴助力產質量提升。
把關質量管理 實現降本目標
緊扣產量、質量兩個重點，燒結廠以穩定、高效、低耗生產為原則，集中一切力量攻產量、提質量。針對生產成本偏高問題，深入推進全面預算管理，按照“橫向到邊、縱向到底”原則進行工藝指標分解，將責任落實到車間、班組、員工，層層傳遞經營壓力。通過對能源管控、備件材料、生產組織等各方面、各環節的細化梳理，多層面查找成本管控關鍵點，同時固化經營考核制度、內容及流程，對各科室車間成本控制情況定期進行分析調整，加強源頭管理、現場管理，強化職工的責任意識、大局意識和成本意識，讓節能降耗理念常態化、長效化。
緊扣對標管理 細化質量要求
為有效控制燒結礦質量、降低成本，燒結廠堅持將黨建工作融入生產實際，不斷增強黨員干部“等不起”“慢不得”“坐不住”的緊迫感和責任感。圍繞四季度重點和難點工作，深挖系統潛力，結合前期降本增效工作完成情況，并參照本年度固燃消耗、煤氣等能源關鍵指標最好水平，細化制定四季度關鍵指標要求，列出措施，明確各級管理人員責任。同時加大與龍鋼燒結內部的橫向對標，充分發揮“反向補正、正向疊加”作用，尋找差距、彌補短板，奮力沖刺全年降本目標任務。
構架管理體系 壓實質量意識
以提高質量為中心，以降低成本為目標，以“質量管理體系＋層級管理體系”兩輪驅動模式，建立健全“兩輪”管理體系，落實目標指標責任體系網絡，提升全員質量管控意識。通過建立分廠、車間、班組三級質量管理機構，不斷提升全員問題分析和改進能力，促進質量管控能力良性提升。同時，要求車間結合工藝質量要求，對《燒結工序操作標準》《燒結質量管理要求》及《崗位操作規程》逐條進行修訂完善，讓制度更“接地氣”。同時落實崗位人員自查、班組巡查、車間抽查“三查”機制，確保工藝質量的執行全時段、全天候受控。（燒結廠 張小敏）
