11月份，公司鐵前、鋼后兩大系統(tǒng)積極外出對標，學(xué)習(xí)標桿單位超前的管理思維。對標學(xué)習(xí)后，積極總結(jié)對標學(xué)習(xí)經(jīng)驗，結(jié)合實際細化降本措施，成立攻關(guān)小組，著力夯實對標挖潛及降本增效工作。12月初，鋼鐵料消耗指標降低4kg/t，入爐焦比較11月份降低20kg/t，對標成果已初步顯現(xiàn)。
嚴抓鐵前系統(tǒng)管理，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)降低鐵前成本。
公司科學(xué)制定配礦配焦配煤計劃和爐料采購計劃，并將計劃分解到每周、每天，于周末反饋至供銷部做好執(zhí)行并督促落實，每天統(tǒng)計通報到貨完成情況。在鐵前配礦配焦配煤優(yōu)化調(diào)整上，以高爐為中心，堅持滿足正常生產(chǎn)需求和工藝要求，做到結(jié)合資源發(fā)運，及時調(diào)整；在爐料堆放管理上，制定國內(nèi)礦分類堆放使用方案、球團礦降硅方案、焦炭/煤粉分類堆放方案等，并在日常爐料優(yōu)化管理工作過程中實踐總結(jié)，確保物料堆放科學(xué)合理，有效提升各料場的場地利用率。在成本分析改進上，每天對照計劃深入分析差距及產(chǎn)生原因，制定有效措施，不斷縮小與標桿單位的成本差距。
深入開展制度優(yōu)化工作，堅持獎優(yōu)罰劣從嚴管控。
為落實好2023年公司降本增效工作，公司相繼對質(zhì)量標準、工藝標準的管理辦法和獎懲制度進行修訂，嚴格管控好原燃輔料質(zhì)量、工藝過程控制質(zhì)量、產(chǎn)品實物質(zhì)量。同時，組織工藝技術(shù)人員加強對四大工序進行巡檢，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時提出糾正措施，落實明確具體責(zé)任人，定時間節(jié)點、抓整改效果。目前，公司上下游工序間產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性明顯增強、工序間互相服務(wù)意識顯著提升。
精準瞄準降本關(guān)鍵環(huán)節(jié)，破舊立新細化增效方案
公司圍繞“一切成本皆可降”的理念，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，制定并下發(fā)《高線熱機軋制降合金方案》《棒線螺紋鋼降硅合金優(yōu)化試驗技術(shù)方案》等，經(jīng)過初步驗證1#高線HRB400E盤螺φ8mm、φ10mm規(guī)格錳含量均值較之前降低0.06％，實現(xiàn)了盤螺合金成本在前期基礎(chǔ)上再降低5元/噸的目標。（生產(chǎn)技術(shù)部 常曉瑾 張飛）
