11月份，公司鐵前、鋼后兩大系統積極外出對標，學習標桿單位超前的管理思維。對標學習后，積極總結對標學習經驗，結合實際細化降本措施，成立攻關小組，著力夯實對標挖潛及降本增效工作。12月初，鋼鐵料消耗指標降低4kg/t，入爐焦比較11月份降低20kg/t，對標成果已初步顯現。
嚴抓鐵前系統管理，優化爐料結構降低鐵前成本。
公司科學制定配礦配焦配煤計劃和爐料采購計劃，并將計劃分解到每周、每天，于周末反饋至供銷部做好執行并督促落實，每天統計通報到貨完成情況。在鐵前配礦配焦配煤優化調整上，以高爐為中心，堅持滿足正常生產需求和工藝要求，做到結合資源發運，及時調整；在爐料堆放管理上，制定國內礦分類堆放使用方案、球團礦降硅方案、焦炭/煤粉分類堆放方案等，并在日常爐料優化管理工作過程中實踐總結，確保物料堆放科學合理，有效提升各料場的場地利用率。在成本分析改進上，每天對照計劃深入分析差距及產生原因，制定有效措施，不斷縮小與標桿單位的成本差距。
深入開展制度優化工作，堅持獎優罰劣從嚴管控。
為落實好2023年公司降本增效工作，公司相繼對質量標準、工藝標準的管理辦法和獎懲制度進行修訂，嚴格管控好原燃輔料質量、工藝過程控制質量、產品實物質量。同時，組織工藝技術人員加強對四大工序進行巡檢，對生產過程中發現的問題及時提出糾正措施，落實明確具體責任人，定時間節點、抓整改效果。目前，公司上下游工序間產品質量穩定性明顯增強、工序間互相服務意識顯著提升。
精準瞄準降本關鍵環節，破舊立新細化增效方案
公司圍繞“一切成本皆可降”的理念，在保證產品質量的前提下，制定并下發《高線熱機軋制降合金方案》《棒線螺紋鋼降硅合金優化試驗技術方案》等，經過初步驗證1#高線HRB400E盤螺φ8mm、φ10mm規格錳含量均值較之前降低0.06％，實現了盤螺合金成本在前期基礎上再降低5元/噸的目標。（生產技術部 常曉瑾 張飛）
