針對燒結礦制粒效果不足、料層透氣性差、燒結熔點高等生產困境，圍繞安全生產、降低勞動強度、全面降本增效和綠色環保等中心工作，如何將對標的先進理念、先進經驗和一流技術轉化為助力燒結工序高質量發展的方向和措施？
近日，燒結廠將挑戰化為機遇，正視差距，迅速制定《燒結廠工藝質量管理制度》《燒結廠工藝安全管理規定》目標方案，真抓實干、查漏補缺，切實推動低成本、高效率工藝優化升級。
“一料一策”，向標準操作要方法
“我們要‘走出去’，還要會‘引進來’，要積極學習其他單位的運營模式，總結優秀經驗，從而更好地轉化為我們的優秀做法。”通過對標，該廠在設備保養、穩定順行、指標優化上進行細化分析，制定一系列攻關方案及保障措施。
近期，61混合粉、印粉等新物料陸續到廠，為進一步穩定生產系統操作和質量監控，依據原燃料運輸情況，技術科提前做好一次料場的堆料策劃，同時，對新品種原料使用時的生產過程、質量調控進行系統策劃，并跟蹤使用后燒結礦質量的變化，根據變化持續修正工序參數執行標準。
牢固樹立產品質量“終身責任制”觀念，在工藝技術調整的同時，堅守產品質量底線和工藝安全底線。為充分發揮燒結礦資源優勢，通過開展燒結技術應用研究，提升發展潛力。根據配料計算模型，對影響燒結含鐵料消耗的因素進行分析，針對鐵礦石本身特性、結構及熔劑的配加，將鐵礦石綜合燒損、燒結礦CaO＋MgO含量、除塵灰配比三個參數做為影響燒結礦耗的關鍵因素進行量化分析。在確保工藝安全和燒結礦過程、質量穩定情況下，實施節能降耗過程攻關。
顆粒歸倉，向管理實踐要效益
對于燒結工序而言，緊盯并督促品位礦的使用是降低原料成本的主要措施，工藝質量控制更是重中之重。
向管理要效益、向實踐要結果，不斷提升基層成本意識，平衡好生產與環保、成本和質量的關系。一方面，嚴格執行“低碳、厚鋪、慢轉、平穩”的操作方針，穩定燒結機速，根據配混系統上料量，合理調整機速，保證布料均勻、料面平整，采取慢燒方式提高點火溫度，保配水、配碳，抓布料穩定。另一方面，系統排查影響混合料溫度的各項因素，精確調配混勻料、熔劑、燃料等燒結原料，穩定下料量，確保料倉下料平穩均衡，同時，穩定水分，保證混合機加水適當、制粒機液偶溫度正常，以工藝要求為綱領，抓好各工序過程控制。
結合“四級成本”核算管理體系，全方位、全系統提升成本核算、過程管控、創新攻關工作。10月份起，將燒結礦加工費可控部分的75％分解至各車間控制，并將各車間加工費與車間主要績效考核指標掛鉤，要求各車間兼職成本管理員每日對班組成本進行核算統計，緊密圍繞“一切工作以成本為中心，在不影響生產順行的前提下，指標為成本讓路”的理念，攻關降本，打造最優產線、實現最優成本、做好最優品牌。（燒結廠 寧蕾）
