燒結廠始終秉承“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，充分利用現有資源，深化“綠色節能”培育工程，在確保燒結礦質量穩定的前提下，降低燒結噸礦成本成為燒結廠持續攻關的重點。
推進清潔生產，建立環境友好型企業
為深入貫徹落實公司“節能減排，降本增效”的工作要求，今年以來，燒結廠推進成本最優、品質最優的生產新模式，定期組織技術科技術人員和生產車間負責人召開成本分析及降本項目管理專題推進會，本著降成本“一分錢也不嫌少”的原則，從大處著眼，從小處入手，精打細算“過緊日子”，從工藝和技術角度挖潛增效，算好成本賬。
有組織廢氣排放檢測技術更新換代
結合脫硫脫銷新工藝，通過封堵皮帶通廊、廠房進出口等措施，推行清潔文明生產。在低碳發展、大幅減排的同時，合理調整環保設備結構，推動產品升級、提質增效。實施精益管理，以滿足超低排放標準為底線，以削減排放總量為重點，著力改善區域環境，提升空氣質量。在全廠范圍內加裝TSP監測系統，實現全覆蓋、網格化、密集化分布，精細化、精準化管控，為企業綠色文明發展提供了堅實保障。
高效管理出舉措，生產排產再優化
該廠嚴格落實公司各項決策部署，積極推進降本增效工作，充分發揮電價杠桿作用，從提升用電效率、降低能源成本入手，嚴格落實計劃用電、科學用電，在冬夏用電高峰時間段，對所有電器設備型號進行統計排查，淘汰低效高耗設備。近日，新技改安裝的混合機濕法除塵橡膠軟管、散3#返礦皮帶蓋板翻新等項目，已投入運行。
深化職能科室與生產工段的協同聯動效應，從經濟技術指標提升、降低外委維修費用、降低勞務承包費用等方面進行降本攻關活動，優化設備管理，用“以效定產”原則凝心聚力，推動各項目標如期完成。
堅定不移推進“降本工程”，提升技術改造
該廠堅定不移推進“降本工程”建設工作，要求運行車間緊盯物流成本，做好回廠物料卸車、堆儲規劃的細節管控；燒結車間堅持穩質保產生產目標，固化水分、料厚、機速、負壓、終點溫度等關鍵工藝參數，提高燒結礦成品率；配料車間全力降低固燃成本，調整下料穩定性，對倉體管道進行定期維護；脫硫車間要不斷強化生產過程及環保設備設施管控，合理運用好技術先進、經濟合理、切實有效的煙氣治理工藝。
燒結廠各級人員轉變思路、主動加壓、優化管理、創新方法，充分發揮全體干部職工的聰明才智，集中力量打好降本增效攻堅戰，確保年底各項工作完美收官。（燒結廠 王紅磊）
