燒結(jié)廠始終秉承“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，充分利用現(xiàn)有資源，深化“綠色節(jié)能”培育工程，在確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，降低燒結(jié)噸礦成本成為燒結(jié)廠持續(xù)攻關(guān)的重點(diǎn)。
推進(jìn)清潔生產(chǎn)，建立環(huán)境友好型企業(yè)
為深入貫徹落實(shí)公司“節(jié)能減排，降本增效”的工作要求，今年以來(lái)，燒結(jié)廠推進(jìn)成本最優(yōu)、品質(zhì)最優(yōu)的生產(chǎn)新模式，定期組織技術(shù)科技術(shù)人員和生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人召開成本分析及降本項(xiàng)目管理專題推進(jìn)會(huì)，本著降成本“一分錢也不嫌少”的原則，從大處著眼，從小處入手，精打細(xì)算“過(guò)緊日子”，從工藝和技術(shù)角度挖潛增效，算好成本賬。
有組織廢氣排放檢測(cè)技術(shù)更新?lián)Q代
結(jié)合脫硫脫銷新工藝，通過(guò)封堵皮帶通廊、廠房進(jìn)出口等措施，推行清潔文明生產(chǎn)。在低碳發(fā)展、大幅減排的同時(shí)，合理調(diào)整環(huán)保設(shè)備結(jié)構(gòu)，推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)、提質(zhì)增效。實(shí)施精益管理，以滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)為底線，以削減排放總量為重點(diǎn)，著力改善區(qū)域環(huán)境，提升空氣質(zhì)量。在全廠范圍內(nèi)加裝TSP監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全覆蓋、網(wǎng)格化、密集化分布，精細(xì)化、精準(zhǔn)化管控，為企業(yè)綠色文明發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)保障。
高效管理出舉措，生產(chǎn)排產(chǎn)再優(yōu)化
該廠嚴(yán)格落實(shí)公司各項(xiàng)決策部署，積極推進(jìn)降本增效工作，充分發(fā)揮電價(jià)杠桿作用，從提升用電效率、降低能源成本入手，嚴(yán)格落實(shí)計(jì)劃用電、科學(xué)用電，在冬夏用電高峰時(shí)間段，對(duì)所有電器設(shè)備型號(hào)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)排查，淘汰低效高耗設(shè)備。近日，新技改安裝的混合機(jī)濕法除塵橡膠軟管、散3#返礦皮帶蓋板翻新等項(xiàng)目，已投入運(yùn)行。
深化職能科室與生產(chǎn)工段的協(xié)同聯(lián)動(dòng)效應(yīng)，從經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升、降低外委維修費(fèi)用、降低勞務(wù)承包費(fèi)用等方面進(jìn)行降本攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化設(shè)備管理，用“以效定產(chǎn)”原則凝心聚力，推動(dòng)各項(xiàng)目標(biāo)如期完成。
堅(jiān)定不移推進(jìn)“降本工程”，提升技術(shù)改造
該廠堅(jiān)定不移推進(jìn)“降本工程”建設(shè)工作，要求運(yùn)行車間緊盯物流成本，做好回廠物料卸車、堆儲(chǔ)規(guī)劃的細(xì)節(jié)管控；燒結(jié)車間堅(jiān)持穩(wěn)質(zhì)保產(chǎn)生產(chǎn)目標(biāo)，固化水分、料厚、機(jī)速、負(fù)壓、終點(diǎn)溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù)，提高燒結(jié)礦成品率；配料車間全力降低固燃成本，調(diào)整下料穩(wěn)定性，對(duì)倉(cāng)體管道進(jìn)行定期維護(hù)；脫硫車間要不斷強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程及環(huán)保設(shè)備設(shè)施管控，合理運(yùn)用好技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)有效的煙氣治理工藝。
燒結(jié)廠各級(jí)人員轉(zhuǎn)變思路、主動(dòng)加壓、優(yōu)化管理、創(chuàng)新方法，充分發(fā)揮全體干部職工的聰明才智，集中力量打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)，確保年底各項(xiàng)工作完美收官。（燒結(jié)廠 王紅磊）
