今年以來，煉鋼廠創新思維布局質量管理、多措并舉促質量提升，以智能化和大數據作為提質降耗工作的新發展方向，與先進企業對標對表，將各項質量目標按節點表單化管理，營造眼睛向內深挖潛、多措并舉提質量的濃郁氛圍，推進科技質量攻關工作邁上新臺階。
冶煉控制無死角，鋼水質量再提升
鋼水冶煉是確保鋼坯質量的首要條件，為提升鋼水質量，煉鋼廠嚴格管理合金、廢鋼、生鐵烘烤爐，出鋼溫度較上年度降低10.4℃，鋼水夾雜物和氣體含量顯著減少，為改善鋼坯質量創造良好的前提條件。
煉鋼廠還圍繞轉爐五大工藝制度的執行情況加大了檢查，嚴格崗位人員的規范操作，確保鋼水終點成分和溫度符合要求，穩定了合金吸收率；轉爐各班組還定時檢查、校準合金加入裝置的完好及稱量裝置誤差，確保合金加入的準確；各鋼種合金加入量按中、下限配加，確保合金成分滿足內控標準要求；對爐襯、出鋼口及時維護，每班測量爐底，確保冶煉過程爐內鋼水攪拌均勻；出鋼過程及時擋渣，杜絕出鋼下渣，確保鋼水純凈度。
鋼水澆鑄全程受控，鋼坯外觀無缺陷
鋼水澆注過程是鋼坯外觀質好壞的決定性環節，為了確保鋼坯外觀質量符合控制要求，技術人員協同連鑄車間崗位人員優化二冷段噴嘴、調整噴嘴角度，實現了對紅熱鑄坯無死角冷卻。嚴把結晶器維修關，確保銅管內腔尺寸和倒錐度符合要求，有效地杜絕了脫方、裂紋等缺陷的產生。
此外，為了防止鋼水澆注卷渣引發鑄坯夾雜缺陷，嚴格規范1#、2#連鑄機中間包滿包澆注和定時排渣制度的執行，穩定中包鋼水溫度和拉速，有效消除鋼坯外觀缺陷。
工序走訪不懈怠，鋼坯缺陷早預防
為了及時跟蹤鋼坯質量波動情況，煉鋼廠嚴格落實鋼坯質量抽檢規定，由質量管理人員督查崗位人員每天抽取鋼坯樣進行鋼坯低倍組織分析；定期走訪軋鋼廠和鋼坯質檢站，掌握鋼坯質量問題的產生苗頭，查找問題產生的原因，將工藝影響反饋至連鑄生產主管人員，結合工藝、操作采取措施防微杜漸，將鋼坯裂紋、脫方、夾雜物等缺陷控制受控范圍內。（煉鋼廠 周詳 曹振民）
