為有效應對當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢，燒結廠以“穩(wěn)產(chǎn)是基礎、順行是關鍵、降本是目標”的核心宗旨，嚴抓工藝質量管理，落實精細配料、穩(wěn)定燒結過程、狠抓重點指標攻堅，激發(fā)全員內生動力，助推燒結各項工作再上新臺階。
壓實指標 細化生產(chǎn)責任
燒結廠緊緊圍繞全年生產(chǎn)目標，細化工序之間管控標準，強化工藝操作過程控制，層層分解、壓實指標，及時消除生產(chǎn)操作過程中影響安全、生產(chǎn)、工藝、操作的瓶頸問題，對事故易發(fā)工序及隱患部位進行措施落實。針對設備在生產(chǎn)過程中帶來的不確定因素，采取事故應急處理手段、關鍵部位點檢、隱患定期治理控制，合理對人員進行分工、置換，并加強班中監(jiān)督檢查考核。圍繞精準指標開展專項攻關，明確每日、每周、每月進步目標，以問題為導向，精準發(fā)力，在指標攻關、設備運行優(yōu)化、工藝技術改進等方面進行創(chuàng)新，推動生產(chǎn)安全高效運行。
全員發(fā)力 強化過程管控
為進一步加強工藝管控，提質增效促發(fā)展，一方面嚴肅工藝紀律，從各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入手，對原燃料質量進行嚴格把關，細化燃料、熔劑管理，在焦末、白云石粉、石灰石粉的分類堆放、分類使用上下功夫。同時嚴格管控返礦結構、熔劑結構、燃料結構的調整頻次，每周調整次數(shù)≤1次，為質量指標的穩(wěn)定創(chuàng)造條件。精準配料，狠抓過程操作，充分利用每日早調會和工藝專題會解決生產(chǎn)難題，并安排專人持續(xù)跟進整改效果，最大限度滿足燒結機厚料層生產(chǎn)需要。另一方面，重點抓好生產(chǎn)中人、機、料、法、環(huán)五要素的管理，不斷優(yōu)化工藝操作，生產(chǎn)技術人員每日對運行堆料配比、一二配配比的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，查配比的嚴格執(zhí)行、查物料下料的精確性，確保下料穩(wěn)定精細。同時，進一步加大對關鍵技術崗位人員的培訓力度，各科室做好技術支持與督導工作，保證現(xiàn)有工藝制度有效執(zhí)行，從而提高標準化作業(yè)方法。
強化監(jiān)督 實現(xiàn)均質燒結
思想決定行動，行為產(chǎn)生結果。為扎實推進燒結質量指標穩(wěn)步提升，燒結廠自修內功，從內部做起，由技術質量科、安環(huán)科牽頭加強對現(xiàn)場環(huán)保、工藝、技術改造的督導檢查，針對易產(chǎn)生質量問題的環(huán)節(jié)，加大監(jiān)督頻次，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時上報、調整處理，堅決杜絕人為操作失誤造成的設備停機。同時，加強現(xiàn)場巡檢勤檢，定期對設備進行維護保養(yǎng)，為生產(chǎn)穩(wěn)定保駕護航。此外，根據(jù)原燃料及外界因素的變化，及時制定燒結廠工序操作方針，嚴格按照操作方針對各工序工藝參數(shù)精準調控，對燒結機煙道負壓、煙道溫度、終點溫度、排放數(shù)據(jù)等關鍵參數(shù)做好分析記錄，確保過程受控、質量達標、環(huán)保達標、工藝安全底線不突破。（燒結廠 王軼韜）
