“指標還能不能再提？”“成本怎么才能降下來？”“有沒有落實到個人？”寒冬里，這些話語成為大家熱議最多的話題。作為漢鋼公司的“成本大戶”，煉鐵廠在這場降本增效攻堅戰(zhàn)中堅持自我加壓，深挖降本潛力，優(yōu)化生產(chǎn)指標，為公司高質量發(fā)展交出一份滿意的答卷。
干毛巾再擰水，加工費一降再降
“截至目前，十二月份煉鐵加工費用較龍鋼公司低23元”微信工作群里彈出了一條消息引起眾人的點贊。時間拉回一個月前，該廠大力探索確立符合多崗位特點的成本控制目標，原料工序在保障礦石冶金性能的同時，逐步優(yōu)化配礦成本；生產(chǎn)工段嚴控鐵水質量及各項成本指標的完成情況；各車間工序“成本專員”積極發(fā)揮自身作用，嚴格成本管控，挖掘降本潛力；崗位工負責穩(wěn)定下料量及杜絕物料浪費……
該廠指標任務分解從實效出發(fā)，不再拘泥于固定形式，更加易于管控。此外，該廠規(guī)范各工序成本核算辦法，明確各工序各項成本指標，對水消耗、電耗、煤氣消耗、壓縮空氣消耗、備件油料消耗等嚴抓嚴控，不斷優(yōu)化工藝操作，通過明確目標、細化措施、剛性考核，在運行過程中查漏洞、補短板，提升生產(chǎn)經(jīng)營控制水平。
廣撒網(wǎng)捕活魚，爐料品位一提再提
近日來，該廠緊密關注市場原燃料價格變化，生產(chǎn)技術骨干人員積極與供銷部和生產(chǎn)部加強聯(lián)系，根據(jù)市場原燃料價格的變化調整爐料結構。通過優(yōu)化燒結配礦、生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定高爐爐料及燃料結構、強化篩分等原燃料質量控制技術措施，12月份，階段性調整塊礦比例增加至5％，燒結礦比例降低2％，通過科學調整，優(yōu)化爐料結構，綜合入爐品位提升0.5％，實現(xiàn)爐料成本降低12.7元/噸，確保了高爐經(jīng)濟生產(chǎn)。
此外，1#爐焦炭烘干項目投用后，入爐焦炭水分相對穩(wěn)定，該廠在確保爐頂溫度的情況下充分利用此優(yōu)勢，并在操作上匹配大噴煤量，調整制粉系統(tǒng)風量、控制煤粉系統(tǒng)流量、優(yōu)化噴吹系統(tǒng)煤量等各項參數(shù)，提高富氧率3.0％至4.0％。
提士氣鼓干勁，經(jīng)濟指標再創(chuàng)新高
面對種種不利因素，該單位合理調配上崗職工，以《煉鐵廠“降本增效”工作實施方案》《修舊利廢管理辦法》為綱，實施主管科室、車間、班組、職工四級層次化管控，延伸經(jīng)營管控“神經(jīng)末梢”。
加大對值班工長、設備管理人員等關鍵崗位獎懲比例，按照其收入按比例嚴格掛鉤獎懲考核，每月對各核算主體單位從成本費用、預期收益等方面進行綜合分析，促使各道工序全面開展比管理、比經(jīng)營、比成效，倒逼全員上下自我挖潛，真正精打細算降成本、開源節(jié)流增效益，以攻堅決戰(zhàn)之勢化解風險挑戰(zhàn)，有效提升指標動態(tài)管控，截至目前，入爐焦比環(huán)比降低23.2kg/g，比及煤比環(huán)比提升22.29kg/g創(chuàng)歷史新高。（煉鐵廠 崔恒）
