“指標還能不能再提？”“成本怎么才能降下來？”“有沒有落實到個人？”寒冬里，這些話語成為大家熱議最多的話題。作為漢鋼公司的“成本大戶”，煉鐵廠在這場降本增效攻堅戰中堅持自我加壓，深挖降本潛力，優化生產指標，為公司高質量發展交出一份滿意的答卷。
干毛巾再擰水，加工費一降再降
“截至目前，十二月份煉鐵加工費用較龍鋼公司低23元”微信工作群里彈出了一條消息引起眾人的點贊。時間拉回一個月前，該廠大力探索確立符合多崗位特點的成本控制目標，原料工序在保障礦石冶金性能的同時，逐步優化配礦成本；生產工段嚴控鐵水質量及各項成本指標的完成情況；各車間工序“成本專員”積極發揮自身作用，嚴格成本管控，挖掘降本潛力；崗位工負責穩定下料量及杜絕物料浪費……
該廠指標任務分解從實效出發，不再拘泥于固定形式，更加易于管控。此外，該廠規范各工序成本核算辦法，明確各工序各項成本指標，對水消耗、電耗、煤氣消耗、壓縮空氣消耗、備件油料消耗等嚴抓嚴控，不斷優化工藝操作，通過明確目標、細化措施、剛性考核，在運行過程中查漏洞、補短板，提升生產經營控制水平。
廣撒網捕活魚，爐料品位一提再提
近日來，該廠緊密關注市場原燃料價格變化，生產技術骨干人員積極與供銷部和生產部加強聯系，根據市場原燃料價格的變化調整爐料結構。通過優化燒結配礦、生產工藝、穩定高爐爐料及燃料結構、強化篩分等原燃料質量控制技術措施，12月份，階段性調整塊礦比例增加至5％，燒結礦比例降低2％，通過科學調整，優化爐料結構，綜合入爐品位提升0.5％，實現爐料成本降低12.7元/噸，確保了高爐經濟生產。
此外，1#爐焦炭烘干項目投用后，入爐焦炭水分相對穩定，該廠在確保爐頂溫度的情況下充分利用此優勢，并在操作上匹配大噴煤量，調整制粉系統風量、控制煤粉系統流量、優化噴吹系統煤量等各項參數，提高富氧率3.0％至4.0％。
提士氣鼓干勁，經濟指標再創新高
面對種種不利因素，該單位合理調配上崗職工，以《煉鐵廠“降本增效”工作實施方案》《修舊利廢管理辦法》為綱，實施主管科室、車間、班組、職工四級層次化管控，延伸經營管控“神經末梢”。
加大對值班工長、設備管理人員等關鍵崗位獎懲比例，按照其收入按比例嚴格掛鉤獎懲考核，每月對各核算主體單位從成本費用、預期收益等方面進行綜合分析，促使各道工序全面開展比管理、比經營、比成效，倒逼全員上下自我挖潛，真正精打細算降成本、開源節流增效益，以攻堅決戰之勢化解風險挑戰，有效提升指標動態管控，截至目前，入爐焦比環比降低23.2kg/g，比及煤比環比提升22.29kg/g創歷史新高。（煉鐵廠 崔恒）
