近期，面對嚴峻復雜的疫情防控和生產經營形勢，為了積極響應公司“降本增效”工作號召，燒結廠持續強化經營管控措施，聚焦降本增效點，在成本管控、工藝提升、創新創效等方面持續發力，力促降本增效工作取得實效進展。
成本管控擠效益
“對于設備來說，潤滑油就是它的血液，血液不健康，設備能正常工作嗎？為了確保它的安危，我們一定要嚴格按照設備維護方法維護各自區域設備。”維修車間鉗工班長賈琨在班前會上這樣提醒班組成員。
今年以來，燒結廠結合生產實際，把成本工作納入日常工作范疇，每周一召開分廠周成本會，對各車間上周成本完成情況進行總結，并提出改進意見和降本的具體措施，一方面將備件材料費用、能源費用等關鍵成本劃分到基層班組管控落實，將關鍵成本指標分配到崗位，落實到個人，并突出崗位員工績效考核。另一方面，通過常態化教育培訓、“師帶徒”“技術比武”“崗位雙述”等形式，強化職工業務素質，圍繞節支增效情況查找問題、制定措施，并常態化開展“修舊利廢、降本增效”“精細化管理，低成本運行”“我為燒結獻一策”等主題活動，從源頭將節支降耗和日常生產深度融合，強化職工成本意識、節約意識和創新創效意識。
工藝提升促生產
“在工藝技術上，我們一定要學會用數據說話，持續加強生產精益管控，將節約成本落實到每一天、每一人。”燒結廠黨委書記廠長相里軍紅多次在降本增效專題會上這樣強調。
隨著工藝技術水平的不斷提升，燒結廠主動作為，牽頭圍繞堆料下料穩定性進行攻關，關注原燃料質量變化情況，一方面在含鐵料品種多、集中供料的不利條件下，通過對料場規劃，嚴格執行各類物料堆新吃舊；另一方面通過提高堆料作業效率、提高堆料層數、BLOCK取樣分析等手段，使得含鐵料的成分穩定性大幅提高。同時，加強料場源頭管控，提高原料成分穩定性，通過協調翻車與補倉節奏、堆料流量穩定性匹配探索、提高堆料作業率等措施，每料垛小時下料波動次數由平均6次降低為平均1次，送燒混勻礦成分穩定性顯著提高，為燒結礦指標提升創造了有力保障。
群策群力添舉措
“我的小意見能發揮一點作用，我真的很高興，也算是為改革貢獻了一份自己的力量。另外，我還因此得到了分廠的獎勵。”說起創新創效政策，來自燒結車間設備員王瑋感觸頗深。據他介紹，今年以來，燒結車間以績效考核為導向，持續加大物質激勵與精神激勵的力度，進一步激發干部職工干事創業、履職盡責的熱情。在物質激勵上，要求每月統計一次基層職工“小技小改”完成項目，評審創新創效作用發揮程度大小，并在當月工資中予以體現；在精神激勵上，以后備人才選拔為契機，從基層中選拔一批業務嫻熟、工作認真、思想超前、爭先創優的職工，安排到關鍵崗位上，提供更大的發展平臺。兩種激勵制度的雙管齊下，激活了燒結廠創新技改的“一池春水”。
燒結廠將進一步凝聚全員智慧，努力破解生產一線難題，促進降本增效，為公司扭虧脫困做出應有貢獻。（燒結廠 張小敏）
