燒結(jié)廠維修車間面對新形勢、新任務、新要求，圍繞各項生產(chǎn)經(jīng)營目標，在“學”字上花力氣，在“管”字上下功夫，在“省”字上做文章，久久為功，打好降本增效“持久戰(zhàn)”，全力推進安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗等方面工作取得新突破。
盯牢風險源防控——從嚴從細
“水泵房配電室內(nèi)儀表柜和PLC柜由于室內(nèi)外溫差大，柜內(nèi)經(jīng)常存在可見水珠，對設備安全運行構(gòu)成了嚴重威脅。我們可以通過敷設電源電纜，在儀表柜、PLC柜內(nèi)分別增加4臺智能除濕裝置。”電氣班長唐小山介紹說，當柜內(nèi)濕度大于70％時，啟動除濕裝置，可以有效杜絕柜內(nèi)出現(xiàn)水珠，確保設備正常運行。維修人員守好“責任田”，為分廠設備安全運行保駕護航。
據(jù)了解，該車間堅持識別風險、消除隱患、杜絕事故，引導員工爭做“隱患消除能手”，開展安全經(jīng)驗分享活動，通過講崗位職責、講安全風險、講心得體會，打造安全文化體系，在潛移默化中培養(yǎng)職工安全意識和安全行為。
聚焦降本增效措施——出新出彩
在全廠范圍內(nèi)廣泛開展形勢任務教育，加大降本增效宣傳力度，引導干部職工牢固樹立“過緊日子”思想，積極參與修舊利廢、提合理化建議等“群創(chuàng)”活動，以節(jié)約每一滴水、每一度電的實際行動為降本增效作貢獻，凝聚“人人擔責、人人盡責”的全員力量。
通過不斷完善修舊利廢考核辦法，明確回收、修理、再利用流程，對回收物件質(zhì)量反復驗證，確保物件達到使用標準后統(tǒng)一登記、入庫儲存。建立物資使用動態(tài)追蹤臺賬，確保修復物資流向明確、物盡其用。同時，建立日常檢查、驗收、鑒定、評估和考核標準，促進降本增效制度措施真正落實落地，取得實效。
抓好設備管理潛能——有力有效
由于二配7#倉使用脫硫脫硝活性炭灰，配比小且物料體輕，下料量不易掌控。維修車間技術人員將定速皮帶秤接觸器直接控制更改為變頻器控制，使用固定頻率，實現(xiàn)皮帶秤速度可控，同時，通過改變皮帶秤速度，現(xiàn)場實測后重新標定皮帶秤系數(shù)，最終實現(xiàn)下料可控、皮帶秤精準測量，為生產(chǎn)過程平衡穩(wěn)定奠定了基礎。
據(jù)了解，該車間按照公司設備精細化管理要求，主動轉(zhuǎn)變設備管理思路，以科級干部帶頭“定期維修＋狀態(tài)維修＋主動維修”的方式，運用“預防性保養(yǎng)＋預防性修理”的模式，實現(xiàn)以最小的資源消耗保持設備可靠性和穩(wěn)定性。（燒結(jié)廠 雷穎波 謝磊）
