面對即將來臨的2023年春節，漢鋼公司軋鋼廠未雨綢繆，提前利用各類停機檢修，全面聚焦解決生產中設備突出問題，確保春節期間生產順利運行。
精益管理“組合曲”——年終“體檢”保順行
該廠以TPM設備精益管理為思路，構建科學的運行網絡，不斷細化完善“四級點檢”體系，成立了由技術骨干組成的設備專業檢查組，圍繞在線設備管理問題，按科學維修手段持續推進，對特種設備、油站、高線A線2號剪、前轉折器跑槽、棒線線下活套等關鍵設備進行細致精密維修，建立設備問題臺帳，明確具體責任人，確保隱患問題發現一處，整改消缺一處，給春節期間生產平穩順行提供堅實保障。
同時，該廠采取蹲點查看方式對頻繁出現故障設備進行“健康體檢”，并對照內部自行建立的設備健康“檔案庫”，迅速提出診斷報告和改進措施，全力保障節日期間設備安全運行，促進生產效益最大化。
實地檢查“進行曲”——操檢合一促穩定
該廠聚焦加強生產線上關鍵設備潤滑和點檢維護工作，以“望”為切入點，對設備驅動、連接等部位的油品與跑冒滴漏加強點檢頻次，把隱性故障消除在萌芽中，引導全員善于在巡檢中發現隱患問題。同時，通過巡檢反饋情況，采取措施提早防范設備劣化，實行有效的計劃維修、維護，以延長設備使用壽命，降低維修費用。
此外，該廠在作業過程中嚴格執行“三檢”制度，即工作前、工作中和工作后檢查，以確保設備各部件正常運轉。在關鍵設備、重要設備周圍設立醒目的安全標識牌和維護操作規章，提醒員工，杜絕由于維護和操作不當造成停機、誤機等事故，全力以赴保障新年生產取得新佳績。
科學技術“圓舞曲”——精準判斷強管理
該廠做到設備故障問題及時匯總分析，針對高線軋制速度快、沖擊力矩大、生產中各架軋機電機與減速機負載大，嚴重時可造成減定徑機組損壞、電機燒毀的情況。該廠充分利用“智能”設備在線監測系統，借助互聯網＋大數據等手段，把信息化融入生產、工藝和設備管理各個環節，激活創新因子，以科學手段對設備異常或故障的分析判斷，形成助推設備穩健發展的強大動力。
當前，在該廠高線摩根減定徑在線振動檢測改造項目投入運行后，通過實時的信號采集、報警及故障輔助處理功能，提供了動態信號分析工具，對零部件進行精確頻率判斷。并且，還可提供運行機組振動情況的趨勢分析與故障預測技術，利用云服務數據平臺，對監測數據進行海量存儲，提供完善的數據檔案管理與文件管理功能，使設備管理人員能在第一時間“開方”診治，把影響控制在最小范圍。（軋鋼廠 陳瑤）
