1月上旬，漢鋼公司煉鐵廠2號高爐通過積極調整參數，平均煤比同比提高35 kg/t，入爐焦比同比下降24kg/t，刷新歷史最優紀錄，為公司提煤降焦再添動力。
兩眼向內 科學冶煉，實現指標突破
煉鐵廠堅持以問題為導向，圍繞高爐生產、管理等方面找差距，系統梳理影響高爐生產的問題，針對高爐升級改造項目中的新工藝、新設備，該廠強化對高爐、燒結、球團工序一體化管控，緊抓冶煉中細節工作，注重從精料入手，從工序過程控制，促使高爐的穩定率和操控能力大幅增強，實現主要技術經濟指標實現新突破。
兩眼向外 對標先進，保障爐況穩定
該廠加強生產組織，持續推進標準化管理，從工序上下延伸，在原燃料管理方面細節把控，高爐合理控制各項原燃料管控指標，穩定了原燃料質量，滿足了高爐強化冶煉的需要。
同時，該廠持續加大“與行業對標、與區域對標、與歷史對標”的多維度對標工作，學習先進操作理念和技能，通過思想破冰，帶來行動突圍，有效保證了出鐵平衡，優化出鐵方式，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為高爐提供寬松的外圍環境保障，保持高爐長期穩順。
績效引領 精準激勵 營造創先氛圍
該廠全面運用公司薪酬管理機制，完善全員績效考評管理體系，將員工崗位改善作為績效管理的重要組成部分。在人才管理上，該廠實行“誰能干就讓誰干”用人機制，激起一大批想干事、能干事、干成事的人才走上了重要崗位，為各類人才尤其是青年骨干人才脫穎而出搭建了廣闊的平臺，充分激發和釋放活力。同時，通過設置產量先進、指標先進、工段綜合先進等多項激勵措施，激發員工積極主動參與到改善高爐經濟指標上來，從而營造出“積極向上，人人爭優”的良好工作氛圍。（煉鐵廠 何光釗）
