為了積極宣貫落實公司“三會”精神，助推2023年煉鋼工藝管理契合公司提質降耗、降本增效目標要求，煉鋼廠以鋼坯質量提升為主線，完善工藝制度、籌劃工藝提升方案，為2023年煉鋼廠工藝質量管理打開新局面夯實工作基礎。
在“上層建筑”引領上發力
為確保2023年質量管理工作和質量指標進一步提升，煉鋼廠組結合職代會精神要求，調整布局工藝質量工作，組織技術員對轉爐、連鑄、原料、鋼包及基礎管理等方面的《工藝、質量管理制度》進行了全面修訂，對13個主要崗位操作規程進行細化、量化，為2023年工藝質量管理工作的順利開展提供了可靠的制度依據。同時為解決轉爐生產過程存在的工藝質量問題，適應生產組織新模式，煉鋼廠完善《轉爐操作分析會制度》和明確相關要求，修訂《工藝違規考核制度》并評審下發車間，有力促進煉鋼廠安全生產向優質、高效、低耗目標邁進。
在責任落實上狠下功夫
為穩步提高產品質量創造條件。煉鋼廠對影響產品質量的人、機、料、法、環五個方面的風險因素、質量影響因素進行全面調查、摸排，并按照ISO9001-2016版標準要求對每個風險進行打分、分級，制定相應的管控措施，落實相關人員責任。每天由主管廠長組織技術組、生產組、轉爐車間、原料車間等相關人員，召開精簡高效的轉爐操作分析會，會議由各區域技術員通報當日原料質量和轉爐工藝指標完成情況，轉爐車間主管及爐長結合生產操作過程異常情況、當班指標未達標進行小結分析，分廠領導對車間班組崗位反饋問題及操作調整計劃，向主管科室和技術人員分解任務、下達指令，實現即行協調解決。每天及時通報當天工藝指標以及違規考核情況，并制定預防控制措施，責任人將會在次日會上進行述職并考核。通過精簡、快速、有效反應機制，確保做到生產過程工藝質量問題日事日清。
在質量提升上精益求精
為了給軋線生產鋼坯、外銷鋼坯提供用戶滿意的優質產品。煉鋼廠制定《鋼坯質量提升計劃》，進一步明確轉爐、連鑄兩大工序2023年質量提升目標、路徑和相關人員責任。通過提升原燃料質量、轉爐人員操作水平和連鑄工藝優化，加大對鋼水和鋼坯質量的檢查，對成分異常和外觀缺陷鋼坯及時下線處理等措施，指派專人負責精整工作，實現了對鋼坯精整過程中發現的鑄坯缺陷和質量問題及時反饋、處理。同時，要求技術質量組相關人員每日現場檢查，指導操作，確保質量問題消除在萌芽狀態。
2023年是提質增效、節支降本的關鍵期，工藝質量管理工作中，煉鋼廠將緊跟公司形勢要求，把工藝質量管理工作嚴抓細管，做到事事提前謀劃，針對工藝優化和質量提升的方向精準施策，為公司筑牢質量根基、提升經營效益發揮煉鋼的積極貢獻。（煉鋼廠 曹振民）
