煉鋼廠緊緊圍繞“降本增效”目標(biāo)，將小創(chuàng)新、小技改作為深挖內(nèi)部潛力的突破口，積極開展創(chuàng)新創(chuàng)效攻關(guān)和降本增效活動，用“小技改”做出提質(zhì)增效大文章。
“小技改”有大增效
“以前我們更換一組支撐輥很麻煩，需要整體拆除后再校正支撐輥軸承座基準(zhǔn)面，大概需要3h，平常中包到期，停機時間更換維護(hù)支撐輥難度很大”連鑄2#機工長郝曉飛說。
在煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，圍繞設(shè)備存在問題進(jìn)行立項，技術(shù)攻關(guān)解決瓶頸，確保設(shè)備高效運轉(zhuǎn)。將軸座改為便于更換的卡座形式后，平均更換一組支撐輥僅需1 h左右，更換時間大幅縮短，顯著提高維修效率。同時支撐輥更換不需要再次校正，可充分利用中包到期時間進(jìn)行維護(hù)，確保鑄坯質(zhì)量得到控制和提升。
“小技改”有新突破
“轉(zhuǎn)爐二次除塵煙氣排放都集中在這公用的一個排氣筒，排查是哪個倉體出問題，導(dǎo)致煙氣排放異常很耗時間”煉鋼廠除塵車間負(fù)責(zé)人說道。
經(jīng)過不斷分析，煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)結(jié)合現(xiàn)有先進(jìn)工藝，對轉(zhuǎn)爐二次除塵器單倉體排放煙氣含塵量進(jìn)行改造，增加排放煙氣含塵量在線檢測裝置。通過在線檢測，判斷除塵效果，數(shù)據(jù)異常時可快速定位故障倉體，杜絕煙氣排放粉塵量超標(biāo)現(xiàn)象，避免造成環(huán)境污染事件。此外，根據(jù)單倉含塵量變化及數(shù)據(jù)判斷除塵布袋使用效果，合理更換布袋，防止布袋提前更換產(chǎn)生浪費。
“小技改”保大安全
為改善鋼包底吹氬氣量及吹氣效果，實現(xiàn)提質(zhì)增效，在煉鋼廠領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，充分發(fā)揮職工多年積累的工作經(jīng)驗和技術(shù)專長，對確保渣層不破壞的情況下給予鋼水最合適氣體流量軟吹，穩(wěn)定實施氣量微調(diào)等難點積極建言獻(xiàn)策，技改革新。通過全自動化吹氬系統(tǒng)改造后，實現(xiàn)了鋼種精煉過程的不同吹氬要求，鋼包透氣性波動時氬氣流量、壓力的自動調(diào)節(jié)。同時，具有提高吹氬效果，精準(zhǔn)控制吹氬時間，提升底吹攪拌和鋼水夾雜物去除，改善精煉鋼質(zhì)量，提高現(xiàn)場作業(yè)安全性的效果。
一個小的改善不僅解決了生產(chǎn)現(xiàn)場的實際問題，也反映了職工迎難而上，敢于創(chuàng)新的精神。未來，煉鋼廠將秉承高質(zhì)量發(fā)展不容懈怠，降本增效永無止境的態(tài)度，一如既往立足實際，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，為漢鋼公司節(jié)能降耗、質(zhì)增效增添源動力?。掍搹S 喬文博 杜月利）
