2023年，燒結廠以燒結礦提質降本為重點，以完善質量體系及提升質量為目標，圍繞人、機、料、法、環、測六要素，深化質量層級管理，開展工藝優化、技術創新、指標攻關等活動，助推燒結礦質量目標全面實現，為下道工序的生產提供有力保障。
創新激勵機制，激發工作激情
1月份以來，該廠結合各車間各崗位工作性質，修訂《2023年燒結廠績效考核管理方案》，將降本增效指標細化分解至各車間、各班組、各崗位，實現員工績效指標與工作內容高效結合、勞動強度與技術等級水平高效結合，將全年重點工作落實到每名員工，發揮“心往一處想、勁往一處使”的團隊優勢，績效考核“指揮棒”作用成效顯著。
完善質量管理辦法，注入高效履職“新引擎”
常態化抓實制度建設，注入高效履職“新引擎”。為進一步提升全員規范化操作水平、推動燒結礦產質量再上臺階，該廠修訂完善了《2023年燒結廠質量管理考核辦法》，實施意見共10余項。通過常態化抓實制度建設，為高效履職，實現工藝質量制度化、規范化、科學化注入了新引擎。
同時，實施優秀工藝質量管理車間、班組評價機制，不斷促進車間及班組對工藝質量問題的分析和解決能力，促進質量管控能力良性提升。
科學研究，實現質量與環保相融合
自除塵灰清潔運輸項目投用以來，燒結、煉鐵環境除塵灰集中在配料室配加，因其成分復雜，在質量調控、現場環境治理等方面增加了一定難度。針對這一現象，該廠通過規定合理輸灰線路、對除塵灰進行分類、分機配加，并制定除塵灰配加質量調控模型，多角度、全方位確保生產質量穩定，實現質量與環保高質量發展雙贏。
精確指導，確保實現超低排放
圍繞活性炭脫硫脫硝工藝與超厚料層燒結工藝的精確匹配開展工作，要求技術科根據不同原料結構變化及時修訂工藝操作標準，精準把控生產過程。通過強化制粒、調整用風、調整熔劑結構、穩定水分等手段，確保守住燒結機工藝參數紅線底線。通過匹配燒結料層厚度、主抽風機風門開度、排放數據等對應關系，建立數據庫，精確指導工藝操作，嚴把超低排放質量關。
面對后續降本增效、節能減排新任務新目標，燒結廠將自我加壓，持續開展質量活動，全面提升燒結礦質量水平，大力營造“人人學質量、人人懂質量、人人做質量”的良好氛圍。（燒結廠 王瑤）
