設備管理中心不斷創新管理思路，科學布局，制定了噸鋼備件材料消耗目標，通過分解目標重落實、強化申報嚴把關、推進承包降成本、修舊利廢創效益等，對標對表，實現預期與去年環比降低7.63％的目標。
織密優采＋計劃管理網，源頭防控實現降本最優化
設備管理中心通過建立優質采購供應環境，完善關鍵設備資源庫，加大市場調研和對標學習，引進新的采購平臺增強備品備件采購競爭機制，降低采購價格；充分利用集采業務的量價優勢，按照性價比最優原則，擴展集采業務降低采購成本，進而降低噸鋼備件材料消耗；制定需求計劃定額管控，分解至各工序，做到定額層層分解，人人身上有指標。同時，加大高價值物資審核力度，對單臺套設備費用超過10萬元的組織專業委員會評審，對采購金額實施預算管控，結合SAP歷史價以及新增物料的預估金額，對詢價預估超出預算金額的計劃予以駁回，逐項把關計劃數量，確保計劃的精準性、節約性、高效性。
開拓技術＋承包新路子，破除壁壘實現增效最
通過SAP系統、MES系統等大數據信息福利，所有信息采取線上記錄、線上取數、線下整合分析，讓整個數據分析體系更完善、簡潔、快速。業務操作中通過糾錯功能直接檢測人為失誤并立即進行修正，實現節約人力、物力、財力，達到降本增效預期。通過推進備件承包業務，擴大備件承包范圍，引進鋼企管家服務商，通過“采購＋維保”一站式服務模式省去了備件儲備和設備維修費用，轉移資本風險并獲得了良好的技術服務，確保生產高效、運行順暢、產品優質，實現降本、增效、創新、提質全面升級。同時，借助鋼企管家優勢推動同類行業互通，數字信息共享，實現了多重創效互惠共贏。
拉滿激活＋挖潛新引擎，整合資源實現效益最大化
建立機旁備件調劑機制，各單位逐月對轄區內全新備件、修復件、周轉件、待報廢件分別建賬，逐月對機旁備件庫存臺賬信息進行群共享，在全公司范圍內調劑使用渠道，讓閑置備件滿血復活；完善《交舊領新管理制度》，落實廢舊物資的回收管理，拓展廢舊物資銷售范圍，督促并引導各單位將有價值的廢舊物資及時整理收集，確保“顆粒歸倉”。同時，做好市場價格評估和調研，定期對回收物資采用最高價法進行變現處置，創收創效降低成本。（設備管理中心 羅嘉）
