今年以來，為提升設備管理整體素質(zhì)，保障生產(chǎn)設備本質(zhì)安全，煉鋼廠利用日常定檢定修機會，把學習課堂搬到現(xiàn)場，讓班組人員在實踐中鞏固知識、積累經(jīng)驗，不斷提高維修技能，以檢強檢，為設備管理鑄造一支技術“精兵”。
未雨綢繆早當先，居安思危謀長遠
一直以來，煉鋼廠設備管理始終堅持以“能檢盡檢，應修必修”的理念為統(tǒng)領，結合公司停爐停機計劃，周密部署、合理安排，強化落實。通過落實區(qū)域責任制，對班組人員分配“自留地”，使得人人頭上有指標、肩頭有責任；把班組培訓作為重點，結合日常工作中的重點和難點，有目的的開展業(yè)務技能培訓教育，提高組員自身綜合業(yè)務技能；與此同時，堅決抵制各類不安全行為和因素，全力保障安全生產(chǎn)，通過作業(yè)前勞保用品檢查、工器具檢驗、作業(yè)現(xiàn)場互聯(lián)互保、安全交底等日常監(jiān)督，確保安全防護系數(shù)達標，多措并舉為設備管理工作奠基穩(wěn)固的安全基礎。
經(jīng)典案例細剖析，全面提升出效果
連鑄二冷配水作為鑄坯質(zhì)量控制的關鍵，從水量監(jiān)測到閥門自動控制這個高度自動化的控制過程一直是調(diào)試的技術難點。煉鋼廠始終秉持堅在干中學、學中干的模式，把課堂搬到了連鑄現(xiàn)場，主管陳小冬把閥門參數(shù)調(diào)試作為經(jīng)典實例，組織相關人員進行手把手現(xiàn)場教學，從參數(shù)設置、信號校準、邏輯計算到控制輸出等各個環(huán)節(jié)進行整體剖析，從原理和實踐兩端解決了配水難點。同時，該廠利用日常檢修時間，進行氧槍系統(tǒng)閥門調(diào)整、煤氣鐘型閥維護、電子秤校準等知識的學習應用，既充實了專業(yè)知識，又提升了班組協(xié)同效率和調(diào)試準確性，大大提高了設備管理整體技術水平。
技改提升顯實效，降本增效穩(wěn)生產(chǎn)
煉鋼廠1#連鑄機建設較早，電磁攪拌控制系統(tǒng)版本早、速率慢，在運行過程中時常出現(xiàn)界面死機和通訊故障問題，大大降低了設備的穩(wěn)定性。設備管理人員積極與相關廠家進行溝通和學習，并參照2#連鑄系統(tǒng)，采用了高性能工控機、通用以太網(wǎng)通訊方式和高版本軟件，對1#系統(tǒng)運行模式和運行界面進行了全面升級，運行速率、網(wǎng)絡穩(wěn)定和操作統(tǒng)一性得到了全面優(yōu)化，大大降低了設備故障率。
征程萬里風正勁，重任千鈞干當頭。接下來，煉鋼廠會持續(xù)“在路上”的理念，解痛點、疏堵點、破難點，為高質(zhì)量發(fā)展做好設備保障。（煉鋼廠 楊濤）
