近期，設備管理中心通過推進一級冶金安全生產標準化建設，隱患排查整治行動及安全風險辨識等一系列舉措，形成安全管理長效機制，為企業生產經營做好安全保障。
鍛造“精鋼骨”，推進一級冶金安全生產標準化創建。
設備管理中心結合公推進一級安全生產標準化創建工作方案，制定了中心的推進計劃。根據按照對一級安全生產標準化創建工作標準、企業安全生產標準化規范，做好日常監督檢查。針對檢查存在的問題，該中心按照隱患“五落實”的原則督促各單位進行整改。通過實施一系列舉措，進而提升了冶金安全生產標準化管理水平。同時，組織員工學習《新安全生產法》，并結合法律法規對全員安全責任清單、安全責任清單、履職量化標準進行了修改。
架起“探照燈”，開展隱患排查整治行動
設備管理中心分專業編制隱患排查專項整治行動檢查表，由中心領導帶隊開展隱患排查整治行動檢查。生產運輸方面重點針對運輸皮帶運行、安全防護裝置等工作開展檢查；特種設備方面重點排查壓力管道和壓力容器，以及生產區域、辦公樓等人員密集場所的電梯、起重機械及承壓類特種設備的檢查、維護和隱患排查治理情況等。整治行動期間共計檢查問題一般隱患40項，均下發隱患整改通知單，現已全部完成整改。
筑牢“防火墻”，開展設備安全風險辨識
設備管理中心組織公司各單位全面對水、電、氣、機械、建構筑物、道路等設備設施進行了再次辨識，建立了《設備設施清單》，并逐個辨識存在的安全風險，完善了《設備設施風險辨識及評估分級表》，通過LEC、LS等評價方法進行了再評價，針對性完善了技術、管理、教育、個體防護、應急五大防控措施，健全了公司設備設施方面的《安全風險管控責任清單及措施清單》，最終將導入安全管理信息平臺，落實相關管控責任，筑牢安全防火墻，形成安全管理長效機制。（設備管理中心 高衛華）
