在激活備件管理新活力上，設(shè)備管理中心抓細(xì)節(jié)、拓思路，創(chuàng)新管理，打造備件管理服務(wù)橋頭堡，提升設(shè)備備件管理服務(wù)保障生產(chǎn)作用。
倒逼模式，打造現(xiàn)場備件管理“樣板間”
“坐在辦公室碰到的都是問題，深入一線看到的都是辦法”。設(shè)備管理中心杜絕紙上談兵，要求員工將觸角深入生產(chǎn)一線，針對現(xiàn)場備件管理不規(guī)范，不標(biāo)準(zhǔn)等問題，安排專業(yè)團(tuán)隊配合各單位打造樣板間，通過實施“6s”，統(tǒng)一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)而逐步推廣。連日來，現(xiàn)場數(shù)百種備件分類清晰、擺放整齊、標(biāo)識完整、保養(yǎng)到位，成為現(xiàn)場管理的一道亮點。同時將各單位的創(chuàng)新管理辦法整理成冊，組織各單位交叉學(xué)習(xí)，形成長效機(jī)制，讓現(xiàn)場備件管理有標(biāo)準(zhǔn)、重落實、強(qiáng)督促。
源頭把控，讓計劃管理成為降本的“助推劑”
為打贏降庫控耗持久戰(zhàn)，設(shè)備管理中心從源頭把控，精準(zhǔn)施策，圍繞采購計劃審核，向內(nèi)找方法向外定指標(biāo)，摸索出計劃申報“三部曲”，結(jié)合各單位產(chǎn)量計劃及消耗成本科學(xué)計算出消耗費(fèi)用，利用制式化表格實現(xiàn)各單位申報計劃標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化，讓“定額最低申報關(guān)”成為計劃申報的一把“標(biāo)尺”；為盤活現(xiàn)場積壓備件，通過每月統(tǒng)計、核實、跟蹤機(jī)旁備件使用情況，將責(zé)任前移到各車間、工段、班組，結(jié)合機(jī)旁備件明細(xì)表，切實做好“機(jī)旁備件調(diào)劑關(guān)”，從而做好對每一條計劃嚴(yán)格管控；按照“回貨上線承諾關(guān)”，實行動態(tài)跟蹤、全過程監(jiān)督使用，建立備件信用積分考核標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了備件周轉(zhuǎn)率，通過計劃審核“三道關(guān)”變被動為主動，逐步實現(xiàn)計劃申報協(xié)同管理、全程管控，庫存穩(wěn)步下降。
創(chuàng)新管理，從現(xiàn)場核實中挖掘“效益金”
設(shè)備管理中心不斷創(chuàng)新管理，按照月度需求計劃分批進(jìn)入現(xiàn)場一一核實，帶著疑問，認(rèn)真核實裝機(jī)量、上線情況、回貨周期、使用地點、申報原因，在問題中找對策，在學(xué)習(xí)中找思路，掌握常用備件計劃審核要領(lǐng)，提高計劃精準(zhǔn)性，減少庫存壓力。僅一季度核實取消計劃90余項節(jié)約資金60余萬元。（設(shè)備管理中心 黃騰飛）
