“細節管理能不能再優化？”

“3月份降本增效工作有沒有具體落實？”

在物流中心3月第一個晨會上，討論聲此起彼伏。伴隨著市場形勢向好，該單位全面深入地開展提質增效工作，通過早抓重點，深抓細節，深挖降本潛力，打響降本增盈攻堅戰第一槍。

抓重點，落實推進高效生產

為保障生產順行，提高生產效率，物流中心要求各個班組制定每日、每周、每月工作計劃，嚴格按照計認真執行，通過提前到崗做好產前準備，以“面對面，崗對崗”的形式開展交接班工作，提前了解生產進度，設備狀況及指令落實情況等，確保“交班不拖沓，接班就生產”，充分壓榨時間成本。

為避免設備故障導致生產進度受阻，影響整體的計劃施行效率，該單位通過制定具體的檢查的計劃，切實開展好各區域危險點，危險源再排查、再辨識工作，充分利用取送車間隙做好設備點檢工作，持續設備TPM管理常態化落地，及時排除設備隱患，減少設備故障，針對作業期間設備故障、運行停機及其他因素等影響卸車進度事件做出詳細統計，做好與運行、計量單位工作溝通，減少外圍因素對生產效率影響，確保生產作業安全效率同行。

把細節，從點滴扣出效益

 為從細節趕出進度，該單位邀請安康車輛段組織人員對附屬作業人員進行現場培訓，通過學習木楔放風、單手掛環等高效便利的作業方法，使附屬作業環節效率顯著提高，通過實踐附屬作業時間被縮短至30分鐘，提高作業效率20％。因近期雨季天氣來臨導致車皮粘底、篦子積料等問題頻發，積料清理難度增大，為解決這一難題，車間及時成立機動小組，時刻待命，遇到接卸難度大的物料時積極投入積料清理工作，通過對裝卸隊人員合理化分配，使篦子積料清理效率增加35％以上，極大程度的減少翻車后等待清篦作業的情況。

提效率，用心干出實績

“停車、停車”物料到達的信息由調車員的對講機傳出，伴隨機頭駛離，新一輪的卸車作業便開始了，從物料進站到空車取走，這個過程不斷在翻運車間的現場重復著，“陪這個老伙伴一起走過近6年，還記得當時作業效率還不高，整天忙忙碌碌的可卸車量總提不上來，再看看現在，1小時20車，稍微加把勁，一周就能干出當年一個月的成績。”丙班班長指著翻車機自豪的說著，通過不斷調整主控系統流程、優化人員配置，卸車效率逐年提高，截止今年3月初，該車間已累計創效40萬余元，卸車占比90％以上，為物料運輸成本管控做出積極貢獻。（物流中心康浩）