進(jìn)入三月份，煉鐵廠堅持問題導(dǎo)向，緊盯目標(biāo)任務(wù)，抓好技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化人員組織，多維度挖掘自身提質(zhì)增效潛力，不斷積蓄公司高質(zhì)高效發(fā)展優(yōu)勢。
“單人木”變“多人林”，構(gòu)建全員降本管理體系
“一個人的力量是有限的，只有全員發(fā)力，才能將噸鐵成本降下來！”該廠負(fù)責(zé)人一語中的。為建立健全科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的成本管理體系，該廠不斷完善成本預(yù)算管理辦法，按專業(yè)分類精準(zhǔn)測算精益指標(biāo)，再通過分解目標(biāo)、制定清單、明確節(jié)點、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，將降低生產(chǎn)消耗，加大挖潛降耗力度，做好耗材成本管理，回收再利用設(shè)備零部件，降低維修費(fèi)用等各項具體的、可實施的指標(biāo)下放至班組，以便牢牢牽住電、水、氣、材料等大宗費(fèi)用的“牛鼻子”，做到人人身上有指標(biāo)，人人身上有責(zé)任。
“只能說一目了然，干什么事情能取得什么樣的經(jīng)濟(jì)效益，在表中均有體現(xiàn)，現(xiàn)在大家熱情高漲，人人都想?yún)⑴c進(jìn)來。”對全新的降本理念能否取得更大的成效，高爐職工張超信心滿滿。
“守單崗”變“跑多崗”，實現(xiàn)你追我趕良好局面
精益生產(chǎn)是一種通過消除公司各環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，來達(dá)到提升效率，改善質(zhì)量，降低成本的科學(xué)方法。一直以來，該廠推行精益生產(chǎn)，將生產(chǎn)經(jīng)營與提質(zhì)增效深度融合，持續(xù)優(yōu)化崗位設(shè)置，實施崗位合并來提高勞動效率。
該廠運(yùn)行車間軟水站作為一個班組獨(dú)立運(yùn)行，因其工藝較為簡單，可通過提升人員效率實現(xiàn)減員運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)多次實地調(diào)研，該廠將該班組與1#水泵房崗位合并，合并后由之前的13人縮減至9人，釋放了部分人力放到其他的重要崗位進(jìn)行補(bǔ)充，打破傳統(tǒng)固定的“守崗”制，崗位工變“守崗”為“跑崗”，不僅提高了工作效率、人崗匹配度，還增加了職工收入，調(diào)動了工作積極性。
“我們后續(xù)還要通過此類辦法以及探尋新方法，不斷優(yōu)化人力資源，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)你追我趕的良好局面。”該廠綜合科負(fù)責(zé)人講到。
“無所謂”變“有所為”， 推動作風(fēng)建設(shè)提檔升級
“出門必須關(guān)燈”“下班必須關(guān)電腦”“用完東西必須要回收”連日來，“必須”二字成為該廠的工作交流熱詞。
浪費(fèi)一度電、一滴水、一滴油、一張紙……看似一些無所謂的小問題，背后卻反映出工作作風(fēng)大隱患。為大力發(fā)揚(yáng)“勤、快、嚴(yán)、實、精、細(xì)、廉”的工作作風(fēng)，不斷提振擔(dān)當(dāng)作為、干事創(chuàng)業(yè)的精氣神，全力抓好當(dāng)前降本增效、扭虧增盈等工作的責(zé)任落實。近日，該廠將過硬的作風(fēng)融入降本降耗的日常行動中，堅決杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象，避免材料浪費(fèi)，做到物盡其用，形成全員降本增效的良好氛圍。同時該廠紀(jì)委每周對各崗位值班室進(jìn)行檢查，對人走燈不關(guān)、飲水機(jī)不關(guān)、電腦不關(guān)的現(xiàn)象實時通報考核，真正把降本增效的思想內(nèi)化于心，外化于行，固化于制，為全面建成“三大項目”，深化“三項改革”，打贏“兩大攻堅戰(zhàn)”提供堅強(qiáng)的政治保障和紀(jì)律保障。（煉鐵廠 崔波 薛耀新）
