涓涓細流匯聚成海，點點青石堆積成山。煉鐵廠從點滴做起，把降本增效當成一種習慣、一種態度、一種責任，緊盯可控成本，精打細算，把降本增效落到實處，全力以赴沖刺二季度，圍繞成本目標，堅決打贏扭虧控虧攻堅戰。
治水有方、降本增效有實措
由于煉鐵廠地下管道運行時間較長，地埋管道出現漏水的情況時有發生，其漏點尋找難度大，周邊環境復雜，地下管網狀態不明，且漏水管道多為在線生產用水管道，對漏水管道機械開挖尋找漏點風險高，處理方式單一。如碰到管道壓力高、漏水點大的問題，在線處理則需要尋找專業外委隊伍，且費用高昂。為了徹底消除該安全隱患，煉鐵廠設備科職工重新敷設一趟明管，將原管廢棄，但由于原管路前端無閥門，且與主管道相連，整個系統無法停水，必須進行在線帶壓封堵，以除后患。“水壓0.5MPa，管徑φ89mm，要徹底封堵，說干就干。”參照前期專業隊伍設備樣式，利用廢舊鉆桿和鋼板自行制作一個簡易的帶壓封堵工裝，先從回水管著手，用工裝夾住管道，支好液壓千斤頂，緩慢向管壁施壓，水管壓扁水流變細后，將封堵工裝后端管道割除、廢棄，再安裝套管閥門，將漏水成功處理。經過這次帶壓堵漏的實戰，此方法在煉鐵廠得到廣泛推行，先后幫助各車間實施帶壓封堵管道6趟，節約費用約10萬余元。
另辟蹊徑 巧解環境治理難題
“班長，這放料落料點揚塵太大，咱得想法子呀！”連日來，原料車間環境治理遇到了新難題，在原料車間二期焦沫倉放料過程中，料閘與汽車箱體落料點距離較大，閥門開啟后，現場揚塵較為明顯，導致職工勞動強度較大。作為環保績效達標的樣板間，原料車間的管理人員集思廣益，調整落料位置、增加倒流板，大家各抒己見，既要不影響車輛的進出，還要達到環境治理的效果，那就增設一趟除塵管道并入主管網，槽下班長馮濤隨口提了一句，這句話打開了所有人的思路，尋找合適管路，計算除塵風量，保證主網運行。經過改造，現場的抑塵問題得到了有效改善，為環境現場整治，保證高爐用精料、奪高產發揮實質性作用。
修舊利廢 小電機也有大效益
電氣工程師張曉峰忙完現場的點檢工作后，又開始張羅著和槽下班長去電機庫房忙活，走進庫房，一排排電機整齊擺放著，有大有小、各式各樣，每一臺電機上都有自己的一張身份證，上面記錄著他要去往何處，從哪個設備下線待修，備件區和待修區分類的井井有條。待修區的電振電機被開蓋開始檢查，這個零件還能繼續用，那個線圈燒了用不了，帶著槽下班長就這樣東拼西湊又組裝一臺，據了解，下線需維修的電機有40多臺，張曉峰利用閑暇時間，已經完成自主維修組裝10余臺，部分已重新上線使用，在煉鐵廠，這樣的人還有很多，他們堅決制止“跑、冒、滴、漏”現象，杜絕材料浪費，做到物盡其用，形成全員降本增效的良好氛圍。（煉鐵廠 蔣凱凱）
