“作業效率能不能再提？細節管理能不能再優化？降本增效工作有沒有具體落實？”這些話題再度在會議中引發激烈談論，面對當前嚴峻的市場形勢，車間上下齊手，通過抓重點，抓細節，深挖降本潛力，實現自我超越，對比超越，過好“緊日子”，練出“好成績”。
算清“成本賬”，層層壓實降本責任
面對當前降本空間小，增效項目少等客觀因素制約，各個班組于修舊利廢、節能降耗、費用節約、技術改造等多方面制定每日、每周、每月工作計劃，算清生產成本帳，嚴格按照計認真執行。建立良好的時間觀念，杜絕拖延，用最快的時間實現最大價值，層層傳遞指標壓力，成本管控逐步細化到周、日、小時；為避免設備故障導致生產進度受阻，影響整體的計劃施行效率，通過制定具體的日檢、周檢、月檢、年檢的計劃，切實開展好各區域危險點，危險源再排查、再辨識工作，充分利用取送車間隙做好設備點檢工作，持續設備TPM管理常態化落地，及時排除設備隱患，減少設備故障，針對作業期間設備故障、運行停機及其他因素等影響卸車進度事件做出詳細統計，做好與運行、計量單位工作溝通，減少外圍因素對生產效率影響，確保生產作業安全效率同行。
巧用“他力量”，學做結合促增效
為從細節趕出進度，該單位邀請安康車輛段組織人員對附屬作業人員進行現場培訓，通過學習木楔放風，單手掛環等高效便利的作業方法，使附屬作業環節效率顯著提高，實踐測得原平均45分鐘附屬作業時間被縮短至30余分鐘，提高作業效率20％；因近期雨季天氣來臨導致車皮粘底、篦子積料等問題頻發，積料清理難度增大，為解決這一難題，車間及時成立機動小組，4人成組時刻待命，遇到接卸難度大的物料時積極投入積料清理工作，通過對裝卸隊人員合理化分配使篦子積料清理效率增加35％以上，極大程度的減少具備翻車后等待清篦作業的情況。
再攀“新高峰”，練內功干出好成績
“停車，停車”物料到達的信息由調車員的對講機傳出，伴隨機頭駛離，新一輪的卸車作業便開始了。從物料進站到空車取走，這個過程不斷在翻運車間的現場重復著，“陪這個老伙伴一起走過近6年，還記得當時作業效率還不高，整天忙忙碌碌的可卸車量總提不上來，再看看現在，1小時20車，稍微加把勁，一周就能干出當年一個月的成績”丙班班長指著翻車機自豪的說著，為克服卸車效率問題，通過不斷調整主控系統流程、優化人員配置，卸車效率近年來屢創新高，截止今年3月初，在原料到達不飽和的情況下，該車間已累計創效40余萬元，卸車占比90％以上，為物料運輸成本管控做出積極貢獻。
后期，該單位將持續推進降本增效工作，思想意識真正緊起來，管理上真正嚴起來，落實上真正實起來，排查上真正細起來，為中心高質量發展貢獻力量。（物流中心 康浩）
