煉鋼廠面對行業不利形勢，緊跟集團、公司步伐，思想上緊繃，行動上自覺，運用三個“等同”，助力企業扭虧增盈。
指標消耗與成本效益劃等號 確保降本與增效同步
進入煉鋼廠轉爐車間，一串串的“連等式”在操作屏最上方強力的跳動，牽動著該車間每一個人的心弦。“濺渣1秒=11.9m³氮氣=1.3元、0.01％碳=43元、0.01％硅=19元”，這是該廠亮化關鍵環節操作控制、消耗與效益明確掛鉤的“可視化”“線性化”舉措之一。
為進一步深入實施極致降本、扭虧增盈相關舉措，該廠深化指標消耗與成本效益反應鏈，通過精密測算把“噸”、“立方米”等消耗指標計量單位轉化為“平易近人”的“元”，通過“金錢化”指標換算，增強視覺沖擊力、感染力，強化成本效益聯動性，引導操作規范化，進一步增強操作人員降本意識。
同時以四級成本管控體系為基礎，增強各環節預算、核算、結算結果導向性，深挖指標偏差原因，定責任、定措施。常態化與兄弟單位成分、成本對比分析，做好減法，每日總結異常指標，“化”成金額，放大問題、找準措施。
方案部署與過程控制劃等號 確保目標與結果同步
“過程落實落細才能保證結果有質有量，四月份是一個新的起點，不僅僅要開好頭、起好步，更要保證全過程受控，才能使結果受控。”四月伊始，煉鋼廠總結前期不足、迅速調整生產思路，制定《煉鋼廠精益生產組織方案》，從生產組織節奏提升、人員精細操作受控、經濟技術指標提升、爐況維穩受控、設備維護整改等方面夯實責任、限期整改，保證生產全過程受控。
一直以來，煉鋼廠堅持全流程、全方位過程管控，深化節點意識和工作督辦意識，各項生產任務按時間節點、工序流程、項目進度層層分解、逐級落實，形成“塔式”工作落實機制。針對轉爐冶煉、鋼坯澆鑄等關鍵環節制定第一責任人，嚴格執行工藝紀律和操作規程，抓好兌鐵、出鋼、開澆等關鍵環節，對一倒命中率、合金配加比、結晶器通鋼量等關鍵指標重點控制。強化計劃方案審核、執行過程，提高各環節可追溯能力，保證每類工序參數真實性、完整性，以檢查、稽核＋“嵌入式”跟蹤督導模式，保證全員、全過程受控。
近日，由該廠黨委牽頭制定的《作風專項整治實施方案》滲透式、跟蹤式督辦要求涉及生產經營全過程，再為扭虧增盈打上一針“強心劑”。
個人成長與公司發展劃等號 確保員工與企業同步
“我認為應該提高熱送能力，減少紅坯下線堆垛，這樣可以減少熱能損耗。”“我認為應該加強和上一道工序的溝通，盡量縮短每道工序的銜接時長。”……在“居危思進謀發展、群策群力獻良策，全力以赴打贏扭虧增盈攻堅戰”大討論活動活動中，各班組人員踴躍發言、激烈討論，充分發揮出了降本增效“微力量”。
“在我們廠梯級人才培養體系下，每一位來到煉鋼廠的同事，都會接受安全教育、技術技能等培訓，師帶徒協議、輪崗交流制度以及各類人才培養方案都是大家快速成長成才的有力保障，如今每一位同事都能積極參與安全生產、隱患排查治理、降本增效實踐，已經形成公司、個人“雙向奔赴”的良好局面。”該廠教培負責人說道。
在核心價值觀的熏陶和長期形式任務教育下，該廠全體職工已經形成了降本增效認同感、扭虧增盈使命感，上一年度僅由員工上報的查找提改獻項目290項，累計創效1400余萬元。（煉鋼廠 譚聰）
