2023年，燒結廠圍繞“降本增效”、“創新創效”的主題開展創新優化生產工藝管控工作，堅持厚料層攻關常態化冶煉，從源頭不斷探索應用先進的燒結技術、規范工藝紀律，促進燒結礦質量指標穩步提升。
創新工藝 提升混勻效果
原料是燒結生產的基礎，為降低燒結礦實際成分與目標成分的偏差，燒結廠開展提升含鐵料中和混勻的技術研究，通過創新堆料工藝、優化堆料作業標準、循環物料配加調整、料垛料頭料尾處置等措施，有效提高了含鐵料混勻效果。通過運用鱗形堆料及階梯式取料、建立“BLOCK”單元堆料機制、使用“起終點漸變”堆料工藝、循環物料分類配加、料頭料尾有效處置、建立混勻礦全成分評價體系等方式，有效提高了含鐵料混勻效果，為超厚料層均質燒結的實施創造了良好的原料條件，確保了鐵前工藝質量的穩定。
技術攻關 釋放創新效能
結合生產實際，燒結廠牢固樹立“質量至上、追求卓越”理念，對標行業先進指標，強化工藝過程管控，通過深入開展燒結礦R穩定率≥95％、燒結礦合格率≥92％等關鍵質量指標攻關活動，強化工藝質量過程管控；組建各工序QC活動小組，針對影響產品質量的年度QC活動課題，深入開展問題揭、擺、查，快速制定針對性提升建議和措施；找準制約和影響燒結高效生產的瓶頸問題，實行“項目組長負責制”和“責任單位負責制”的雙重管理模式，加強生產管控和精細化操作水平，加快科技成果孵化，進一步彰顯科技創新在企業高質量發展中的作用和力量。截至目前，已申報發明專利1項，實用性專利2項，學術類論文20余篇，多項指標創歷史新高，為公司裝備升級、產品轉型和智能制造的早日實現奠定了堅實基礎，注入了科技力量，進一步提升了禹龍品牌市場競爭力。
精細管理 全面提質增效
圍繞指標提升，燒結廠在表單化管理基礎上實行“PDCA”閉環管理模式，全面構建“班清班算”管理體系，當班指標異常必須當班分析并處理，絕不拖延，真正形成班組掛靠經濟技術指標及重點事項的閉環管控。為了推動工藝環節窄區間控制，要求車間以分廠下發的控制標準為參考，圍繞燒結礦4個窄區間指標（R、FeO、轉鼓、粒級）全面開展攻關。進一步細化各項工藝控制環節的操作控制要求，抓實人員技能水平提升工作；嚴格過程監督巡查，確保各項措施落實到位。經過對階段參數曲線的研判，各項指標均呈現出了“窄區間”波動的態勢，進一步提升了燒結工序生產質量管理水平。（燒結廠 張小敏）
