二季度以來，計量檢驗中心持續積極貫徹落實提質增效的發展理念。緊抓“一切成本皆可降”的原則，深入探索降本增效的新思路新方法，為堅決打贏扭虧為贏攻堅戰持續發力。
新思路 減阻力
“可以通過對購進物料質量判定向事前控制轉移，強化產品質量過程可控，減少生產及質量波動。”質量管理員在降本增效專題會上提出。
為進一步提升質量管理效能，該中心根據實際取樣質檢情況，成立質量攻關小組，利用專業培訓、員工會議、技術比武等方式，自主診斷產品質量所出現的問題，查找影響因素，精準施策，推行《計量檢驗中心提升原燃輔料質量監督檢驗專項行動方案》。通過增加取樣頻次，分類研判分析各類物料特點編制操作卡，不斷加大監督巡查力度。同時，針對廢鋼檢驗環節，利用中頻爐和撕裂機多點取樣，對物料進行精準扣雜，每年可實現節約成本百萬余元。確保在原料質量可控的情況下，產品質量同樣不松懈。
新方法 增助力
“檢化驗設備是中心的立身之本，設備的維護與管理一直是成本管控的重要環節。”這是設備管理員的降本“小思路”。
該中心在加大設備運行數據對比和排查的同時，將“修舊利廢”作為設備維護的重點工作之一。定期組織開展設備維護專項培訓，深挖設備潛能，進行升級改造，將備件利用率達到最大化。通過修復傳感器壓頭，解決傳感器信號漂移的問題；修復拉伸試驗機油站柱塞泵連接器，更換單向閥、過濾器，徹底解決了100t拉伸試驗機壓力不足的問題；利用兩個廢棄焦炭反應罐，“移花接木”改造出一個新的符合標準的反應罐……一系列的新方法、新創意不但有效解決了設備使用中所出現的各類問題，同時切實對中心備件材料成本進行了壓縮。
新舉措 聚合力
“降本增效”是一場持久戰，需要的是萬眾一心的合力，眾力并則萬鈞舉。
該中心在穩固推進質量管理的同時，積極構建全員降本管理體系。在設備管理方面重新梳理設備責任分工，以設備包機到人為準則，強化全員責任意識。并定期進行設備日常維護點檢培訓，確保在巡檢過程中發現小故障能第一時間得到解決，降低后期維修、更換費用。為了更加清晰的找準成本“出血點”，中心同時開展了以站室、班組為單位的“大討論”專題會，讓員工紛紛建言獻策，由上至下將成本管控更加精細化，為公司打贏兩大攻堅戰聚勢賦能。（計量檢驗中心 向菲）
