進入四月份以來，煉鋼廠以“大干二季度、指標創一流”勞動競賽為契機，進一步優化生產模式，分區域、分系統開展針對性降本增效工作，創新提出“兩提高五保障九降低”生產指導思路，對轉爐全流程工藝扎實進行調查分析再提高，在降本增效上不斷拓寬思路。
碳溫協調，節氧增錳效能顯著
出鋼碳的高低是衡量轉爐終點控制的重要考核指標，提高出鋼碳并將其控制在適當范圍可以起到降低氧氣消耗提高終點殘錳、降低鋼水氧化性減少爐渣對爐襯的侵蝕等作用。為此該廠以終點碳溫協調指標為抓手，要求各班組操作工提前了解鐵水成分、溫度及廢鋼加入量，緊盯火焰變化，終點及時壓槍拉碳，確保低槍位大于30秒操作，進一步均勻爐內成分和溫度，更好的把握好提槍時機，達到碳溫協調命中。同時要求各班組班后對碳溫協調達標率及其它關鍵指標進行統計分析，建立指標分析臺賬，由操作分析會對未完成的指標進行逐爐分析，制定出針對性的措施。經過半個月的運行，碳溫協調比例提升21％，終點留錳率提升32％，有效節約了氧氣單耗、進一步降低了合金成本。
溫度控制，低溫快鑄增產增效
溫度控制是轉爐的生命線，出鋼溫度的高低體現了整個生產系統的組織能力。通過提高生產節奏、降低單爐冶煉周期、降低出鋼溫度，保障濺渣質量，提高轉爐爐襯壽命。此外以低溫快鑄為指導思路，進一步提高連鑄拉速，將低鋼水過熱度，提高廢鋼加入量，降低鐵耗，使生產組織處于良性循環。為此該廠以一次倒爐溫度命中率為切入點，以倒爐溫度控制不點吹出鋼為目標，利用火焰監測系統及上下爐次溫度對比等措施，加強對過程溫度的判斷，合理調整渣料、槍位及供氧強度。目前，一次倒爐溫度命中率逐步提升，轉爐濺渣效果良好、爐況穩定。此外由于出鋼溫度的降低，鋼水及爐渣的氧化性明顯減弱，進一步提高了鋼水質量。
工藝控制，留渣操作節能降耗
少渣留渣操作可以減少石灰、白云石等渣料的加入量，降低氧氣和氮氣消耗，提高去磷硫效率，進一步降低鋼鐵料消耗和鐵水單耗，同時減少爐渣排放和鋼渣處理負擔，減輕人員勞動強度有利于實現清潔生產。為此該廠全面開展少渣留渣操作，針對留渣量的控制、粘槍等問題，成立攻關組優化操作模式，采用出完鋼先倒渣，將爐子搖到一定角度，倒出適量渣再進行濺渣操作，既穩定了留渣量同時也避免了粘槍事故。經反復論證，留渣量精確控制取得了突破性進展。四月份上旬，轉爐工序鋼鐵料消耗、熔劑消耗均創今年以來最好水平。
降本增效一直在路上， 在全員降本、極致增效的嚴峻形勢下，煉鋼廠做好了打攻堅戰、持久戰的準備，緊盯公司轉型升級、扭虧增盈兩大目標持續發力，緊緊圍繞一切圍著效益干、一切圍著效益轉的總基調，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，進一步完善全員、全過程、全系統降本增效責任體系，在狠抓落實、破解難題上下功夫，全力以赴實現25元/噸鋼降本目標。（煉鋼廠 喬文博 陳磊）
